海目星推出脆性材料激光切割设备，面向LED芯片及蓝宝石等材料的窄切割道场景，激光光斑小于2μm，可将切割道宽度控制在4μm至10μm之间，热影响区小于2μm。设备运动平台重复定位精度±0.75μm、定位精度±1.5μm，Z轴重复定位精度±1.5μm，切割垂直度小于2°，可处理最小尺寸0204、厚度50μm至170μm的微小芯片，单晶间距外扩偏差值可小至10μm。切割后芯片电性导通良率大于98%。硬件采用单工位双吸盘同步上下料，平台运动速度最高1000mm/s，X轴行程300mm、Y轴行程450mm。海目星提供半自动与全自动两种型号，加工范围覆盖蓝宝石、LED芯片及其他半导体脆性材料。
汉江机床正全力推进ERP信息化项目建设落地，新系统覆盖财务、采购、生产、销售及供应链等核心业务模块，目标是打破部门信息壁垒、实现业财一体化与数据互联互通。项目组在保障正常生产经营的同时加班推进各项攻坚筹备工作。生产一线工组长、计划员、调度员梳理生产工序、工时、在制品台账等基础资料，核验生产原始数据，并参与系统调研、流程模拟和功能测试。生产保障部、物流仓储部盘点物料台账、完善物资编码、核对原材料库存；规划运营部、审计法务部梳理管控流程；财务、人力、设动等部门推进核算、人事、审批等模块的数据整理与参数调试。技术团队驻场攻坚，结合生产经营实际打磨系统功能、调试程序模块。下一阶段汉江机床将跟踪系统运行状态、收集一线反馈、持续优化功能与操作流程，并逐步深化数据分析与预警能力，推动管理从“经验驱动”向“数据驱动”转型。
乔锋智能在东莞国际机床展同期举办的中国先进机床创新与应用峰会上，分享了面向AI液冷结构件的精密加工解决方案。该方案依托高刚性钻铣、立式加工中心、四主轴加工中心等机型矩阵，针对铝合金、紫铜等软质材料加工变形难题，兼顾高光表面与复杂流道加工需求，目标是保障批量生产的高良品率与高效率，支撑AI算力基础设施规模化落地。乔锋智能表示，其应用已从液冷散热延伸至人形机器人、低空经济、光模块、新能源等高端赛道，并将持续迭代细分赛道解决方案。
德国联邦研究、技术与航天部（BMBF）资助的 CROWN 合作项目，目标是实现陶瓷牙冠的自动化生产，手段是对水射流铣削过程进行控制与光学监测，所用技术为近红外波段的纠缠与非纠缠光子。原文仅给出项目名称、资助机构与 FKZ 编号，未披露参与单位、设备机型、加工参数、金额或时间节点。
KMU-innovativ 合作项目 AMoreDentaL 设立子课题，研究钼制牙科膜的增材制造端到端工艺链。该项目的目标是开发用于骨再生的可降解钼材料，牙科膜采用增材激光制造工艺生产。项目资助方为德国联邦研究部。
德国萨尔布吕肯的 M-O-T Mikro- und Oberflächentechnik GmbH 在自制芯片制造设备塑料部件时，采用 MAPAL 的 NeoMill-Diamond-FlyCutter 铣刀解决表面质量难题。该公司自 2022 年起转向自制塑料件，此前外购件多次出现成品系统泄漏问题。加工设备为 CNC-Step 的 T-Rex 开放式铣床，采用 SK30 刀柄接口，真空工作台可夹持最大 1,000 x 1,000 mm 的工件。M-O-T 生产负责人 Mike Jakob 曾花一年寻找合适刀头，最终在斯图加特 AMB 2024 展会上与 MAPAL 对接，并与 MAPAL 应用工程师 Klaus-Dieter Leick 确定选用直径 63 mm 的 NeoMill-Diamond-FlyCutter。该刀具原为电子行业铝件端面加工开发，MAPAL 方面认为其同样适用于塑料。M-O-T 的设备产量已从 2021 年每年五六台增至目前 20 至 30 台。
Mastercam 通过一场网络研讨会演示了新的 Mastercam Manufacturing Experience（MME），用不锈钢喷嘴模具项目在 Haas UMC-500 加工中心上串起从报价到检测的完整数字主线。该项目由 Mastercam 与 Sandvik 生态内多项技术协作完成，覆盖报价、刀具选择、编程、仿真、过程监测与质量验证。报价环节由 up2parts 分析 CAD 模型与图纸，自动识别特征、关联公差、评估可制造性并生成成本估算和初始工艺策略。刀具数据由云端平台 Toolhive 提供，项目直接从 Sandvik Coromant 导入刀具与刀柄数据到 Mastercam。编程环节用到 Dynamic Motion、EverPath Technology、Mastercam Copilot、Cutting Parameters Agent 和 Deburr Toolpath，其中 Cutting Parameters Agent 基于 Sandvik Coromant 刀具数据给出进给和转速建议。NC 代码进入 Vericut 用机床数字孪生做碰撞、过切和余量检查，Vericut Optimizer 再按切削力、刀具啮合、机床能力和切屑负载自动调整进给。
台湾工具机暨零组件公会（TMBA）与 Skills for U 将于 2026 年 11 月 17 日下午举办“2027 大四人才前置招募说明会”，免费参加。该计划旨在让关键零组件企业提前一年接触学生：学生在大四以正职条件全职工作一整学年，由合作学校认列实习学分，毕业后直接留任。对企业而言，这一学年即为完整的培训与观察期。本计划为公益性质，由 Skills for U 公益经费支应，不向企业、学校或学生收费。说明会将于 PMC 精密机械研究发展中心第二办公室举行，对象为会员企业人资主管与用人主管，报名截止日为 11 月 13 日。
格里森公司硬加工解决方案产品管理总监 Dr. Antoine Türich 将于 2026 年 11 月 18 日出席由英国齿轮协会（BGA）主办的 GEARS 2026 大会，并作题为“Polishing Technology for Gears”的报告。报告时间为当天 11:05–11:35，将探讨超光滑齿面如何提升效率与 NVH 性能。内容涉及如何把抛光直接集成到螺纹砂轮磨削和齿轮珩磨等硬精加工工序中，并应对齿轮测量与质量保证方面的关键挑战。
格里森齿轮技术（苏州）有限公司于 2026 年 10 月 27 日举办开放日，庆祝成立 20 周年。公司感谢客户、合作伙伴和员工参加庆典，并称其信任与持续支持是 2006 年至 2026 年这段历程的关键。
兄弟机床围绕SPEEDIO的售后服务，介绍了机床维护保养与日常点检的具体做法。保养原则上需按厂商维护点检手册及操作说明书执行，设定每周一次、每月一次等周期，并建议编制保养检查表配置在现场多个点位。日常点检主要围绕润滑油、气动相关部件、切削液和控制柜：需检查润滑油老化与油量异常减少，清理过滤器并定期更换，用压力表确认气压，确认切削液余量传感器、水箱与过滤器状态及浓度变化，控制柜则检查线路断线、伺服电机运转和电源开关，夏季需增加检查频次。设备清洁需防止切屑在护罩上方堆积，避免滚珠丝杠、轴承故障。兄弟机床称，SPEEDIO售后服务在设备故障造成产线停机时，力争从接报起48小时内故障恢复率达到98%（数据统计周期：2026年4月-2026年7月）。
铂力特10月20日在苏州签约华东制造基地项目，总投资约10亿元，将在太仓高新区注册全资子公司并设立华东区总部，总建筑面积约10.4万平方米，建设周期约24个月，面向华东客户提供金属增材制造装备及定制化打印服务。杭机股份自主研发的“高精度数控龙门导轨磨床”入选2026年度浙江省先进技术创新成果名录。天水锻压集团前三季度产值同比增长10%、营业收入同比增长12%，上缴税收863万元，新签合同2.1亿元，在手合同3.2亿元、同比增长59.64%，并签订天顺风能近4000万元重点订单。三和数控10月22日与Fastems（芬发自动化）达成合作，由芬发部署MLS-xmd高端定制化柔性生产线并配置MMS智能生产管理平台，实现托盘自动流转、机床无人上下料、自动排产与设备监控，支撑夜班及周末无人生产，项目预计2027年下半年交付投产。
沃尔德在 JIMTOF2026 展会上展出多款刀具产品与加工技术方案，展位号为 W1099。第33届日本国际机床展览会（JIMTOF）于2026年10月26日至31日在东京有明国际会展中心（Tokyo Big Sight）举办。展会期间，沃尔德展位吸引众多行业客户驻足咨询，现场工作人员围绕产品特性开展演示与技术讲解，并针对客户关注的加工工况、刀具选型等问题逐一答疑。从现场交流反馈看，客户对沃尔德的产品体系和技术讲解关注度较高。沃尔德表示将继续深耕超硬刀具领域，以专业方案服务精密加工场景。
半导体腔体零部件正从铝、不锈钢、普通硅转向碳化硅、石英和氧化铝陶瓷，聚焦环、气体分配盘、腔体内衬三类关键件按耐蚀、孔道保持和大面积防护的不同需求分别选材，而崩边、微裂纹和批量一致性成为量产门槛。粤芯半导体12英寸线四期总投资约252亿元、月产4万片、覆盖65纳米至22纳米，预计2029年底建成；其供应链企业臻宝科技直供的腔体零部件即由硅、石英、碳化硅和氧化铝陶瓷制成。QYResearch数据显示，2025年全球半导体设备用陶瓷部件市场约33.5亿美元，2032年预计达55.0亿美元。加工端，山崎马扎克PALLETECH系统以带车削功能的5轴加工机和卧式加工中心组成自动化单元；北京精雕JDGR500_MG五轴高速磨削中心面向气体分配盘密集孔道与复杂轮廓；广东科杰技术JTGK-600G2高速数控研磨中心搭载高速转台加工硬脆环形件；发那科ROBODRILL DC系列以超声波刀柄控制精密钻孔崩边与微裂纹；朗恩Ultra 500配32000rpm高速精密电主轴，孔位置精度稳定在±0.0015mm；天准科技三坐标测量机搭载旋转测座完成全尺寸高精度测量。SEMI预测2026年全球半导体制造设备销售额达1659亿美元、同比增长23.2%，晶圆厂设备1439亿美元、同比增长23.1%。ITES深圳工业展将于2027年3月24日至27日在深圳国际会展中心（宝安）举办，精密零件加工展设于6馆。
第27届DMP大湾区工博会组委会发布更正申明，本届展会时间由原定的2026年11月4日–7日调整为2026年12月3日–6日，展会地点仍为深圳国际会展中心（宝安）。组委会于2026年5月22日发布官方改期通知，早期宣传手册、海报、推文及第三方平台标注的11月4日–7日档期已失效，不再作为参展、观展依据。开放时间为12月3日–5日09:30–17:00，12月6日最后一日09:30–14:00。后续商务对接、邀约、广告投放及预登记安排均以本次申明及组委会官方公告为准。
株洲欧科亿切削工具有限公司就数控刀具产业园产能提升及技术升级项目环境影响报告书征求意见稿进行公示，征求公众意见，期限为公告发布后10个工作日内。项目为改扩建，建设地点在湖南省株洲市天元区新马工业园马家河路588号，拟投资55600万元，在现有厂区闲置区域实施，不新增建设用地和建（构）筑物，占地面积维持133379.09m2（约200.07亩）。项目拟新增烧结炉、周边磨、开槽机、超声波清洗机等生产设备：整体硬质合金刀具产能由300万支/a提升至1000万支/a，并新建年产150万支丝锥刀具生产线；棒材生产线新增PCB微棒产能300t/a，改造后总产能提升至1300t/a；金属陶瓷刀片产能提升至1000万片/a，锯齿产能提升至30t/a；新增小模数齿轮刀具产能5000件/a；新建年产20万片/套超硬刀具生产线。改扩建后废气、废水、固体废物依托厂区现有环保处理设施处置，环评编制单位为长沙健宁环保科技有限责任公司。
2026年度机械工业科学技术奖机床工具专业参评项目38项，经网评进入会评25项，最终获奖16项，其中一等奖2项、二等奖7项、三等奖7项。会评项目中企业联合高校和科研院所申报17项、占68%，高校联合企业申报8项、占32%，覆盖金切机床、成形机床、成套设备、功能部件和切削刀具等领域。获技术发明一等奖的“大型弱刚度蜂窝芯构件精密加工技术与装备”由大连理工大学、秦川机床工具集团股份公司等单位共同完成，研制系列超声加工装备并攻克专用A/C双摆头、六轴五联动刀具位姿转换等技术。另一项技术发明一等奖“深腔结构智能稳态切削关键技术与装备研发及应用”由重庆大学、重庆机床（集团）有限责任公司等单位完成，开发感算控一体化闭环控振系统。科技进步二等奖项目中，“面向机床关键零部件加工的双主轴数控立式复合磨床”由通用技术集团天津第一机床有限公司等单位完成；“全电驱五轴加工中心设计、制造及高可靠应用关键技术”由巨冈精工（广东）股份有限公司等单位完成，已在巨冈14大系列百余款机型上应用；“数控刀具在线协同设计与智能选用关键技术研发及应用”搭建了基于国家标准的数控刀具在线协同设计与智能选用服务平台；“航空航天难变形金属辗环成形技术及智能成套装备”由天津市天锻压力机有限公司等单位完成；“面向新能源汽车一体化压铸件的两板式超大型压铸装备研制及应用”由深圳领威科技有限公司等单位完成。
中村留（Nakamura-Tome）发布新款B轴车铣复合机RX-50，面向手表零件、医疗零件和珠宝等高价值工件的加工。该机采用无刀塔的简洁结构，由对置双主轴和刀具主轴组成，与NTRX-300系列类似，在紧凑占地内提供较大的加工范围。刀具主轴在结构上独立于其他加工系统，以减少振动和热等外部因素影响，并提升刀具主轴自身的定位精度；机床采用对称结构，对置双主轴分列于水平床身上立柱的左右两侧，以提升热稳定性。机床搭载自研紧凑型刀具主轴单元NT Smart Cube，长度299 mm，最高主轴转速30,000 min⁻¹，配ATC刀库，标准可存60把刀具，可选扩展至119把，附加刀库垂直布置，不增加占地；换刀到换刀时间为3.3秒。机床标配ChronoCut α软件，用于减少各类空等时间并优化加工与非加工过程。整机占地3,000 mm × 2,000 mm，含切屑箱和排屑器为4,309.2 mm × 2,378 mm。操作面板可旋转和移位，可移至刀库附近便于刀具准备；机床正面到主轴中心距离为450 mm。中村留社长中村祥吾表示，RX-50的设计目标是省去反复试切，从第一件起就产出成品。
推荐理由：原文给出了RX-50的结构、主轴转速、刀库容量和占地尺寸，读者可据此判断它面向手表、医疗等高价值小批量零件的能力边界。
泰珂洛（Tungaloy）为 TungMeister 可换头式立铣刀系列的 T 型槽铣刀头新增 AH715 材质，该 PVD 涂层材质主打耐磨性与抗崩刃性。TungMeister 系列提供 50 多种刀头形状和多种刀杆材料，覆盖 5 mm 到 32 mm 工具直径，刀头与刀杆组合超过 25,000 种，可快速换刀并保持重复定位精度，缩短调机时间。泰珂洛称，相比 HSS 工具和焊接硬质合金 T 型槽刀体，AH715 可实现更高切削速度，从而缩短加工时间；其抗崩刃性有助于减少切削刃损坏和换刀频率。在工具寿命对比中，刀杆 VSSD10L070S06-C 配刀头 VST177W3.00R020-3S06，加工 SCM440 / 42CrMo4，切削速度 Vc = 90 m/min、每齿进给量 fz = 0.08 mm/z、切深 ap = 2.5 mm、切宽 ae = 1.9 mm，在 BT40 立式加工中心上干式切削。该材质面向汽车零部件、模具相关零件和通用机械零件的槽铣削加工。
广东宏石激光技术股份有限公司（宏山激光）测试中心正式获得中国合格评定国家认可委员会（CNAS）颁发的实验室认可证书，注册号CNAS L26665，获认可范围内的检测技术能力与管理体系达到ISO/IEC 17025:2017标准要求。CNAS是我国依法确定的国家认可机构，已加入国际实验室认可多边互认体系，在相应认可范围及互认安排下，获认可实验室的检测结果具备通过国际互认机制获得认可的基础。宏山激光称，此次认可是其测试中心检测能力规范化、标准化建设的重要里程碑，可为技术研发、产品验证及持续改进提供更具可信度的数据依据。公司长期聚焦核心技术并加强研发体系与实验室能力建设，曾推出4+1双生卡盘、NVA视觉对中同轴仪、AI工艺大师等技术产品。此次认可恰逢宏山激光20周年新起点，公司表示将继续完善研发与检测体系，服务全球制造业客户。
宏山激光10月接连亮相德国汉诺威EuroBLECH 2026与美国拉斯维加斯FABTECH 2026，展示新一代激光全场景智造与AI+应用解决方案。在EuroBLECH上，全新GV旗舰款平面坡口激光切割机与AI工艺大师获德国《MM MaschinenMarkt》颁发的“International Spotlight（国际聚焦奖）”；GV将切割、坡口和倒角集成于一台设备，AI工艺大师把工艺经验沉淀为可复用的智能调参能力。年度爆品“超跑家族”GT、R2 PRO完成欧洲首秀，第二代高速机GT综合加工效率较普通机型提升45%，R2 PRO为高速激光切管机。宏山德国子公司宣布欧洲市场设备交付量突破2000台，杜塞尔多夫新展厅将于11月10日开业。FABTECH方面，宏山展出TS2 PRO管材加工方案、GH-Store Pro智能激光自动化系统及多款折弯设备和智能机器人焊接方案，AI工艺大师同场亮相；北美总裁Rakesh Kumar表示伊利诺伊州日内瓦技术方案中心已投入运行，美国成为HSG增长最快的海外市场之一，展会期间多家新老客户达成合作。
仕兴鸿数控在东莞国际机床展展出多款高精真机，包括立式五轴加工中心、双刀库模胚加工机、双主轴双工位钻攻机和双主轴双刀塔车铣复合机。立式五轴加工中心搭载五轴转台，具备RTCP刀尖跟随功能，可一次装夹完成复杂异型件多面加工，应用于3C、五金、模具、汽配、钟表、通讯等行业。双刀库（64T）模胚加工机配备BT40-32T*2双刀库，主轴转速12000转，支持并行或交替换刀及刀具预调，面向钛合金结构件、发动机叶片、大型模具及重型工件连续加工。双主轴双工位钻攻机采用双BT30主轴、21T双刀库，带自动换刀和刀长自动补正，可一次装夹完成钻孔、铣削、攻丝。双主轴双刀塔车铣复合机主轴最高转速4000转、副主轴6000转，最大回转直径260mm、棒料直径200mm，Y轴行程100mm，配8寸/6寸液压卡盘和12工位动力刀塔。
中国锻压协会人工智能大数据应用工作委员会筹备会议于2026年10月21日在陕西西安举行，会议由协会法定代表人、副理事长韩木林主持，锻造、冲压、钣金与制作领域骨干企业、科研院所和高校的30余位代表出席。会议审议并原则通过了《中国锻压协会人工智能大数据应用工作委员会工作条例（初稿）》，审议了委员会执行机构拟推荐名单，并就成立后的重点工作交换意见。委员会筹建旨在应对企业“AI工艺应用无方向、大数据落地无路径、智能升级无平台”的痛点，围绕工艺AI优化、智能生产管控降本增效、大数据质量溯源等方向协同发力。承办单位中国重型机械研究院股份公司副总经理何博介绍了该院科研平台建设情况，该院作为委员会常务主任单位，将依托金属成形技术与重型装备全国重点实验室、机械工业金属材料挤压/锻造重点实验室等国家级平台，推动AI仿真、智能感知控制与重型装备、成形工艺深度耦合。拟推荐执行机构涵盖产业链上下游骨干企业、装备与解决方案供应商、重点实验室及高校。会后代表们参观了重型智慧服务中心及相关重点实验室。
首届锻造、冲压、钣金与制作人工智能应用技术大会暨人工智能大数据应用工作委员会成立会议于2026年10月21日至23日在西安中国重型机械研究院股份公司报告厅举行，由中国锻压协会主办，金属成形技术与重型装备全国重点实验室、中国重型机械研究院股份公司、人工智能大数据应用工作委员会（筹）承办，160余位行业企业高管、技术负责人、科研院所专家及智能制造解决方案服务商参会。大会以“锻造・冲压・钣金智能化——工艺AI优化与大数据案例分享”为主题，围绕工艺AI优化、智能生产管控降本增效、大数据质量溯源、行业智能转型路径等议题展开研讨。中国锻压协会党支部书记、副理事长楚玉峰致开幕辞，中国重型机械研究院党委书记、董事长丘铭军致欢迎辞，中国锻压协会法定代表人、副理事长韩木林宣读人工智能大数据应用工作委员会预备名单。主旨报告环节，韩木林作《锻压行业人工智能发展战略》报告，丘铭军作《人工智能赋能锻压产业高质量发展》报告，谢斌、李前、张玄等分别就政策驱动转型实践、成套设备制造AI应用、材料成形液压系统智能控制作报告。
国盛智科于2026年10月22日至25日举办为期四天的经销商培训活动，主题为“同心共跃•谋定新程”，全国经销商代表参加。培训首日邀请导师讲授《存量破局•增量领跑》专题课程，随后全体人员前往智能制造车间观摩面向高端市场的增量产品线，了解产品布局、生产组织与质量控制。公司邀请多位生态链合作伙伴从市场一线、供应保障与区域运营角度交流，并就市场洞察、供需衔接、服务支持与资源联动交换意见。董事长潘卫国围绕公司整体战略发表主题讲话，常务副总陈娟复盘2026年业务情况并部署2027年工作规划，技术总监任东介绍2027年产品规划与新品发布，明确技术方向与产品布局。各项目主管还就技术优化、产品迭代、项目推进及市场衔接开展专项分享。培训结束后，公司组织经销商代表赴如东栟茶古镇开展团建活动。
沙迪克德国团队迎来新客户 Kreß Funkenerosion GmbH，后者已引入一台沙迪克 AD55L 电火花机。上周，沙迪克德国副总裁 Salvatore Cocco 到访该公司，现场查看这台 AD55L，并与总经理 Michael Schander 及其团队会面。沙迪克欧洲方面对德国同事的这项工作表示肯定，并祝愿 Kreß 团队用好新设备、期待双方合作继续发展。
临磨公司数智化管理系统升级专项正式启动，围绕流程重塑与管理提效推进企业内部数字化变革。此次升级覆盖从订单承接、生产排程到物料管控、成本核算的全业务链路，目标是实现数据实时互通，让生产可视、管理可控、决策有据，降低沟通成本并提升运营效率。临磨深耕磨床制造行业多年，本次升级不只是上线一套管理软件，更是对管理思维与工作模式的深层重塑，公司将其定位为发展里程碑意义的变革。全体员工将参与本次数字化建设，适应新流程与新工具，保障项目平稳落地。
华中数控以“五轴引领 10代赋能”为主题亮相第23届YME中国(玉环)国际机床展W2馆T35展位，集中展示华中10型智能数控系统、华中8型数控系统及桁架驱控一体视觉应用。华中10型智能数控系统是集成AI芯片与AI大模型的新一代智能数控系统，构建“1个智能底座、2条数字主线、3个智能应用子系统”技术架构，覆盖智能会话式编程、智能人机交互、智能工艺参数、智能故障诊断等场景。华中8型数控系统涵盖五轴、车削、铣削、3C、磨削等产品包配置方案，已实现数十万台市场应用；基于华中8型MAX系列形成分体式、一体式多形态面板矩阵，覆盖10.4寸至15寸高清触控屏。AR系列桁架机器人搭载“一脑双控”数控系统，一台数控系统同时控制机床与桁架，配合视觉检测完成上下料，最高速度120 m/min、重复定位精度±0.05 mm；柔性工作站从一拖一起步可扩至一拖三，配套CR协作机器人，具备IP67防护，支持拖动示教与在线仿真调试。展会现场共有130余台机床配套华中数控系统亮相，涵盖智能数控机床、五轴机床、车铣复合机床、加工中心、数控车床等类型，其中3台套配套华中10型智能数控系统的智能数控机床集中展出。
海目星推出HF-G系列不锈钢激光切割机，面向钣金厂批量加工场景，相比常规设备切割速度可提升50%-100%，小型、复杂异形工件提升更明显。设备搭载7Hz低通滤波频率与1.5g稳定加速度，配合拐角处理算法保障轮廓顺滑，可覆盖1mm不锈钢、3mm碳钢、3mm铝等常用材质与厚度。该系列采用板焊榫卯结构机床与贯穿式U型大梁，搭载专属热效动态补偿技术，X/Y轴定位精度可达±0.03mm/m，以保障批量工件尺寸一致性。设备提供两种幅面规格，配合双平台结构实现加工与上下料同步，提升稼动率。
海目星HF-G系列光纤激光切割机面向钣金中薄板加工场景，采用双平台设计实现切割与上下料并行作业，减少设备待机等待时间。该系列切割速度相比常规设备可提升50%-100%，搭载7Hz低通滤波与1.5g稳定加速度配置，配合拐角处理算法保障高速切割下的轮廓与转角质量。设备可稳定加工1mm不锈钢、2mm黄铜、3mm铝材、3mm碳钢等常用中薄板材质，X/Y轴定位精度可达±0.03mm/m。床身采用板焊榫卯结构搭配贯穿式U型大梁，并搭载专属热效动态补偿技术，降低长时间运行热变形对精度的影响。设备提供两种幅面规格可选，适配不同尺寸板材加工需求。
上虞区企业联合会、企业家协会组织45家重点企业主要负责人赴日发精机考察交流，上虞区发改局、经信局、科技局和曹娥江经济开发区分管领导一同参加。考察团在新昌县经信局领导陪同下参观日发精机，副总裁梁海青率公司负责人接待并全程陪同。考察团先后走进日发精机麦创姆车间、螺纹磨车间和轴承磨车间，实地察看高端柔性生产线、高精度螺纹磨床、智能化轴承磨床等核心装备的生产制造情况。双方围绕高端数控装备应用、企业智能化改造深入交流，日发精机分享了数控机床研发、柔性制造单元及自动化产线集成方面的实践成果。
凯特精机推出自动高速精密对位系统，采用创新的机电一体化直驱设计，主打“小身材、大能量”，面向高精度运动控制与纠偏对位领域。该产品针对传统对位平台结构繁复、成本高昂、体积受限的弊端，试图以更紧凑的结构满足精密制造向高效化、微型化与高集成度升级的需求。原文未披露该系统的具体轴数、行程、定位精度、价格或交期等信息。
大隈开发出紧凑型五轴控制卧式加工中心 MU-250H，兼顾稳定高精度五轴加工与省空间自动化。该机面向医疗设备、数据中心用发电机与冷却装置、航空器等领域的复杂形状和自由曲面小件，支持高效高精度同步五轴加工。机床安装面积5.7m²，标准搭载可加工钛、不锈钢等难切削材料的No.40强力主轴，兼顾面积生产率与工序集约能力。自动化方面，除可高速交换工件的自研装载式AWC（Automatic Workpiece holder Changer）外，还支持紧凑型装载单元，覆盖量产到变种变量生产。其卧式五轴结构支持一次装夹高效加工，并排除切屑堆积，以支撑长时间稳定运行。适用工件尺寸为□250mm×H180mm，大隈将其定位为应对人手不足与技能传承课题的小物零件加工方案。
推荐理由：大隈发布紧凑型五轴卧式加工中心，安装面积5.7m²并标配No.40主轴，可对照小件多品种产线的空间与自动化配置。
台湾工具机暨零组件公会将于115年11月26日13:30–16:30在乌日集思会议中心史蒂文生厅举办115年度数位行销辅导计划成果分享会，聚焦数位行销执行经验与辅导成果分享。今年参与辅导计划的五家会员企业——鎰宽企业、福裕事业、庆鸿机电、仪辰企业、金竑精密——将分享实际执行过程、数位工具应用经验及行销成果，以企业实务案例说明数位行销如何协助传统制造业突破市场限制、提升国际竞争优势。活动以AI赋能、数位行销与国际市场拓展为主题，协助企业强化品牌曝光、提升海外客户触及率。报名限TMBA会员，每家2位，联络窗口为陈俞文Elly（elly@tmba.org.tw）。
IZAR 宣布伊比利亚销售经理 Mónica González 即将离任，并任命 Luis Baelo 接任该职位。Mónica González 在 IZAR 工作 17 年，其中最近 10 年负责西班牙和葡萄牙市场的销售，此前曾担任 Key Account Manager，在客户关系和服务导向方面发挥了关键作用。IZAR 表示，她的离任不会影响客户关系，公司将通过有序过渡继续提供同等水平的服务。Luis Baelo 拥有超过 15 年销售管理、战略营销和国际业务开发经验，曾在工业企业和专业刀具制造商任职，将负责加强 IZAR 在西班牙和葡萄牙市场的商业活动。IZAR 是一家位于 Amorebieta、拥有 115 年以上历史的制造商。
STUDER 以 StuderWIN、StuderPictogramming、StuderSIM 等自研软件及 C.O.R.E. 硬件软件架构，帮助医疗技术客户在成本与质量双重压力下提升竞争力。医疗行业全球化竞争加剧，成本下降与效率提升的压力无处不在，同时质量要求不断上升，人口结构变化还带来熟练工人短缺与医疗技术需求增长的双重挑战。STUDER 表示已持续投入产品组合，聚焦创新与高质量部件，如今不仅是磨床制造商，也是技术公司。其外圆磨床配备先进传感器技术与来自 UNITED GRINDING 的 C.O.R.E. 架构，可通过触摸面板像操作大屏智能手机一样直观控制生产，并支持实时数据分析。STUDER 方面表示，这些数字工具对磨削经验较少的员工尤为关键，能实现高质量、快速的生产与出色结果。
中共中央办公厅、国务院办公厅印发《关于推动科技创新和产业创新深度融合的意见》，提出以发展新质生产力、建设现代化产业体系为目标，构建企业主导、各主体协同的产学研融通创新体系。意见明确推动集成电路、工业母机、高端仪器、先进材料、生物制造等重点领域关键核心技术攻关取得决定性突破，并深入实施产业基础再造和重大技术装备攻关等工程，强化基础零部件及基础元器件攻关，突破关键基础软件，攻克关键基础材料。 在任务组织上，意见要求强化国家科技计划项目的产业应用导向，常态化征集企业需求，在指南编制、立项评审、项目验收中合理增加来自企业和创业投资机构的专家数量；健全企业牵头项目的管理规定，完善“揭榜挂帅”“业主制”等组织方式和“里程碑”管理、分阶段拨款等资助方式，实行“应用考核技术、市场考核产品”的项目验收机制。产业应用目标明确的国家科技计划项目，原则上由企业牵头实施并主导成果转化。 意见还提出深入实施制造业重大技术改造升级和大规模设备更新工程，推动制造业智能化、绿色化、融合化发展，全面实施“人工智能+”行动；在人才、金融、平台方面，推广“创新积分制”，统筹布局国家制造业创新中心等平台，建设概念验证中心和中试验证平台。文件由新华社发布。
马鞍山市博望区委常委、统战部长王家亮于10月13日至14日带队到滕州考察数控机床产业发展经验，并实地参观山东威达精工重点装备制造企业。考察团了解滕州数控机床产业集群培育、企业技术创新、智能制造转型和民营经济服务保障等做法，观摩生产车间、核心产品与数字化生产线。威达精工总经理助理潘振陪同考察，市政协副主席、工商联主席乔令梅一同参加。两地还围绕工商联建设、民营经济赋能和装备制造产业链打造座谈交流，博望区考察团对滕州深耕机床产业、扶持民营经济发展的成效给予高度评价。下一步两地将保持常态化联络，推动企业互访、信息互通、资源共享，探索产业链配套协作新路径。
发那科正在与机床厂商加强合作，扩展 FIELD system Basic Package（FsBP）的数据利用能力。FsBP 是采集机床、机器人及其他设备数据的数据平台，可汇集发那科产品与第三方设备的数据。此次方案把机床厂商定义的机床信号预先配置并注册在 FsBP 中，客户只需选择机床，即可使用厂商提供的详细机床状态数据。此前客户要详细分析机床状态，需自行确认信号地址、理解各机型含义不同的信号并做相应配置；新方式减少了信号排查和单独配置的负担，引入后即可开始机床状态的可视化与分析。可用的现场数据包括生产实绩、合格与不合格信息、换刀状态、刀具寿命信息、机器人等待时间、托盘更换等待时间；客户由此不仅能判断设备运行或停止，还能获取停机原因、耗时工序、影响生产率的因素以及质量和维护问题。不同机床厂商提供的机床状态信息在 FsBP 中集中使用，即使设备来自多家厂商，也能用同一数据平台做全厂分析。发那科表示将继续与机床厂商合作推进现场数据利用。
FANUC 宣布启动一项新举措，将 FIELD system Basic Package（FsBP）采集的车间数据与 Microsoft 365 中的业务数据结合，借助 Microsoft Copilot 构建 AI 驱动的数据利用环境。FsBP 是 FANUC 的 IoT 平台，可从机床、机器人等设备采集数据，实现现场状态可视化并支持持续改善活动；FANUC 还通过与使用其 CNC 系统的机床厂商合作，推进生产实绩、质量信息、刀具寿命和工序信息等高附加值车间数据的利用。该举措将 FsBP 采集的车间数据与 Microsoft 365 中存储的业务数据（会议资料、邮件、维护记录、改善活动报告等）整合，用户可通过自然语言交互访问车间与业务信息。FANUC 正利用微软日本的 Microsoft Copilot 等产品与技术开发具体用例和架构，并探索用 Microsoft 365 Work IQ 将过往沟通与文档同 FsBP 采集的设备与控制数据结合，使 AI 代理能处理更深层上下文。应用场景包括监控工厂与设备运行状态、检索维护历史与设备异常应对、复盘改善活动、参考过往故障排查案例、制作会议资料与报告、共享车间 know-how。微软日本将提供产品、技术和专业支持，助其实施。