SIMTEK 的 AX 系统源于 20 世纪 80 年代中期为内孔加工开发模块化刀具系统的需求，该系统由单刃整体硬质合金刀片和刀柄组成，当时市场上几乎没有可用于极小孔径的刀具。开发起点是客户提出加工 6 mm 内孔的需求，联合创始人兼 CEO Norbert Seifermann 称当时几乎没有这么小、可用的解决方案。首件原型在其前雇主的一台铣床上制成：先加工出可夹入刀柄的泪滴形刀杆，再磨削刀颈与切削刃。随后确立的标准设计以烧结棒料为基础，具有特征性泪滴形状和后端夹紧螺钉，这一设计原理为 AX 系统的后续演进奠定了技术基础。经过数十年发展，该系统已成为 SIMTEK 产品组合中的旗舰产品，并被微加工领域的许多用户视为质量与设计标杆。
Precision Drive Systems（PDS）任命 Andrew Raddin 为技术销售专员，负责与制造商协作诊断主轴性能问题、推荐维修与更换方案。Raddin 拥有超过 13 年工业机械、自动化和动力传动领域的 B2B 技术销售经验，此前在 Atlanta Drive Systems 担任客户代表，更早在 Andantex USA 从事机床与自动化应用技术销售，并在 Fastenal 工作超过六年。他将面向北美制造商建立客户关系，帮助排查主轴性能问题、确定高性价比的维修和更换选项，并协调项目以提升机床可靠性和生产效率。PDS 是 SUPERNOVA 精密电主轴及主轴维修、翻新和工程化主轴解决方案的全球供应商，Raddin 还将支持新业务开发，向制造商介绍包括维修、翻新、更换及 SUPERNOVA 高速主轴技术在内的主轴解决方案。
Fastems（芬发自动化）与温岭市三和数控机床设备有限公司达成合作，将为其部署 MLS-xmd 高端定制化柔性生产线，用于数控刀架、伺服刀塔、动力刀塔等机床核心部件的柔性生产升级。该产线集成三台卧式四轴加工中心和大承载力高速堆垛机，配置 Fastems 自主研发的 MMS（Manufacturing Management Software）智能生产管理平台，可实现托盘自动流转、机床自动上下料、工件缓存，以及自动排产、任务调度、设备监控、工单追溯和在制品与库存管理。三和数控在国内刀塔市场占有率达 40%，动力刀塔市场占有率接近 60%，产品品类多达数百种，订单最小批量仅十余件。产线预计于 2027 年下半年交付投产，三和数控希望借此提升设备利用率、减少人工干预并支撑夜班与周末无人生产，并逐步向五轴摇摆头等高精尖产品拓展。
凯特精机推出自动高速精密对位系统，采用创新的机电一体化直驱设计，主打“小身材、大能量”，面向高精度运动控制与纠偏对位领域。该产品针对传统对位平台结构繁复、成本高昂、体积受限的弊端，试图以更紧凑的结构满足精密制造向高效化、微型化与高集成度升级的需求。原文未披露该系统的具体轴数、行程、定位精度、价格或交期等信息。
大隈开发出紧凑型五轴控制卧式加工中心 MU-250H，兼顾稳定高精度五轴加工与省空间自动化。该机面向医疗设备、数据中心用发电机与冷却装置、航空器等领域的复杂形状和自由曲面小件，支持高效高精度同步五轴加工。机床安装面积5.7m²，标准搭载可加工钛、不锈钢等难切削材料的No.40强力主轴，兼顾面积生产率与工序集约能力。自动化方面，除可高速交换工件的自研装载式AWC（Automatic Workpiece holder Changer）外，还支持紧凑型装载单元，覆盖量产到变种变量生产。其卧式五轴结构支持一次装夹高效加工，并排除切屑堆积，以支撑长时间稳定运行。适用工件尺寸为□250mm×H180mm，大隈将其定位为应对人手不足与技能传承课题的小物零件加工方案。
推荐理由：大隈发布紧凑型五轴卧式加工中心，安装面积5.7m²并标配No.40主轴，可对照小件多品种产线的空间与自动化配置。
海宝（Hypertherm Associates）扩展 HyPerformance（HPR）易损件产品线，推出 400 A 一体式快换割嘴，用于厚低碳钢的大电流等离子切割和坡口加工。该割嘴与已有 80 A、130 A、260 A 型号共同构成完整产品组合，为 HPRXD 等离子切割系统操作工提供从薄板到厚板低碳钢应用的统一易损件策略。预组装设计将多个易损件组件集于一个装置，采购人员每种电流工艺只需采购一种型号，操作人员只需保存一种易损件，可加快更换速度并减少出错可能。海宝产品经理 Chloe McGuffin 表示，新产品可保护板材、最大限度延长切割起弧时间、避免意外停机，并降低零件报废、后续返工风险。
2026 年 10 月 13 日，《金属切削机床质量分级 通用规范》国家标准审定会在北京召开，标准顺利通过审定。会议由全国金属切削机床标准化技术委员会组织、国家机床质量监督检验中心承办，通用技术机床研究院副院长樊立新、标委会主任委员黄祖广等 20 位专家和代表出席。 国家机床质量监督检验中心副主任卢振伟代表起草工作组汇报编制情况，与会专家围绕指标设置、检测方法、判定规则、标准衔接及文本规范性等关键问题审查送审稿，一致同意通过审定。专家表示，该标准将补齐机床行业质量分级技术短板，为统一评价口径、服务下游选型采购、支撑政府监管和国际贸易提供依据。 黄祖广表示，起草组将逐条落实审查意见、尽快形成报批稿，并按国家标准制修订程序完成报批，同时提前谋划宣贯。上世纪 80 年代至 2000 年，我国曾发布 10 余项金属切削机床质量分等标准，覆盖车床、铣床、加工中心等主要机型，后因技术指标滞后或与现行标准体系脱节陆续废止，此后近二十年行业无现行有效的质量分级标准。该标准 2026 年 4 月形成征求意见稿，9 月底形成送审稿。
德国刃磨与电加工机床制造商Vollmer Werke已启动破产程序，将以自行管理（Eigenverwaltung）方式继续经营，日常业务运营继续进行。该公司专攻用于木工和金属加工旋转刀具的电火花加工机床与磨床。此次涉及比伯拉赫（Biberach）约450名员工，以及全球范围内约200名额外员工，合计约650人。
2027株洲国际先进硬质材料产业博览会“富兰地之夜”交流晚宴冠名及赞助合作签约仪式在株洲莞深智造技术装备商贸城举行，展会主办方广东莞深产业投资发展有限公司副总经理王宏堂与湖南富兰地工具股份有限公司完成晚宴冠名签约，晚宴正式定名“富兰地之夜”。同期，主办方还与上海忠舍工业安防设备有限公司、广东正佳智能科技有限公司、江阴市东方金刚石工具有限公司等企业签署赞助合作协议。2027届展会定于2027年10月19-22日在株洲举办，覆盖钨资源、硬质合金坯料、精密切削刀具、智能装备及配套服务全产业链。2026届展会展示面积超4万平方米，汇聚500余家参展企业，源头生产厂家占比75%以上，株硬集团、株洲钻石、欧科亿、富兰地等企业集中亮相。2027届展会招商招展提前启动，已有77家企业确认续约参展。
魏因加特纳（Weingärtner）携手萨伯利蒂（Saporiti）在 CFME 2026 上海流体机械展 3H 馆 D11 展位展出面向转子、螺杆和工业阀门零部件的高端加工解决方案。魏因加特纳重点展出 mpmc 万能车铣复合加工中心与 vario+ 转子铣床系列，萨伯利蒂则带来 PV 系列球阀精密磨削方案和 PLUS 系列螺杆切削与转子铣削应用。现场展品包括萨伯利蒂合作伙伴五洲阀门提供的球体工件，以及大型转子、螺杆与丝杠加工样件和由 mpmc、vario+ 加工成型的复杂零部件。萨伯利蒂源自意大利，有 80 年历史，去年被魏因加特纳收购知识产权，现隶属魏因加特纳集团，专注球阀阀芯磨削与螺杆转子铣削技术。展会持续至 10 月 23 日。
奥地利驻上海总领事馆商务处商务副领事于琳娜（Ms. Magdalena Junez）10 月 21 日下午到访第十三届中国（上海）国际流体机械展览会（CFME 2026）3H 馆-D11 的魏因加特纳 & 萨伯利蒂联合展位。魏因加特纳亚太区市场总监李语林、萨伯利蒂销售总监 Sabrina Saporiti、魏因加特纳中国区销售经理李文增共同接待，并向其介绍魏因加特纳 mpmc、vario + 系列以及萨伯利蒂 PV 球阀磨削系列、PLUS 螺杆铣削系列等核心设备，讲解面向转子、螺杆、工业阀门复杂零部件的加工技术及应用场景。双方围绕奥地利高端制造企业在华发展、中奥经贸往来、高端装备制造技术协同及流体机械与阀门行业前景交换意见。于琳娜肯定两家奥地利企业深耕中国市场的成果，期待持续发挥技术优势推动中奥装备制造合作。魏因加特纳表示将依托 CFME 2026 等平台输出欧洲先进加工技术，助力国内流体机械、阀门、能源装备产业升级。本次 CFME 展会持续至 10 月 23 日。
MSI Viking 已收购位于密歇根州谢尔比镇的校准与测量服务商 International Certification Measurements, Inc.（ICM），以加强其区域布局并扩大面向制造商的服务能力。ICM 成立于 1993 年，在测量领域积累了超过三十年经验，以精度、质量和客户服务著称。此次整合将两家公司的团队与技术资源合并，旨在为密歇根及更广泛地区的客户提供更强的校准、维修和测量支持。MSI Viking 表示，收购扩大了其在密歇根的覆盖范围，并提升了为需要可靠测量设备及相关技术服务的制造商提供支持的能力。公司预计在整合双方经验后拓宽服务范围，同时保持对精度和客户支持的专注。
NCMT 将于 2026 年 11 月 18 日至 19 日在考文垂技术中心举办开放日，纪念与 Okuma 合作 50 周年，现场展出六台 Okuma 机床。双方合作始于 1976 年，NCMT 至今仍独家向英国和爱尔兰制造商供应 Okuma 机床。展机包括车铣复合的 MULTUS B200II W，其副主轴可转移工件继续加工，减少装夹与重复搬运；更大的 MULTUS U4000 2SW x 1500 最大车削直径 650 mm、车削长度 1,500 mm，采用平床身结构，带 Y 轴行程和铣削能力。GENOS M560V-e 立式加工中心工作台 1,300 x 560 mm，刀库 32 把刀，标配 12,000 rpm 主轴，展示 Okuma 在刚性、热稳定性和加工精度方面的做法。其余展机为兼具车削、动力刀具、Y 轴和副主轴的 GENOS L3000e MYW、拆除护罩展示机械结构的 LU3000 EX，以及已切削金属约 40 年的翻新 LR15-M。NCMT 董事总经理 Jonathan Smart 表示，这一关系建立在共同标准、既有客户关系和长期工程投入之上。
湖南富兰地工具股份有限公司冠名2027株洲国际先进硬质材料产业博览会交流晚宴，冠名合作签约仪式于2026年10月21日中午在株洲莞深智造技术装备商贸城2楼会议室举行。广东莞深产业投资发展有限公司副总经理王宏堂代表展会主办方与富兰地工具签订冠名合作协议，并分别与上海忠舍工业安防设备有限公司、广东正佳智能科技有限公司、江阴市东方金刚石工具有限公司等企业代表签订2027“富兰地之夜”赞助合作协议。2027株洲国际先进硬质材料产业博览会定于2027年10月19-22日在株洲举办，同期举办交流晚宴。据不完全统计，目前已有超过77家参展企业正式达成明年继续参展的协议。
第27届DMP大湾区工业博览会将于2026年12月3日至6日在深圳国际会展中心（宝安）举行，会期4天，规划展览面积12万平方米、启用6大展馆，预计汇聚参展企业1000余家，同期安排6场行业峰会与30余场技术论坛，观众预登记现已开放、登记后免费入场。本届旗下九展同期同馆联动，包括国际数控机床展、国际数控刀具展、国潮机床展、核心零部件展等，展品围绕新型工业化与智能制造、新能源与一体化压铸、机器人与自动化升级、精密加工与先进制造、高端装备国产替代五条主线组织。AI液冷、具身机器人、一体化压铸、镁合金四个专项展示方向为本届首次设立，其中AI液冷、具身机器人、一体化压铸分别设有对应峰会。服务端最实质的升级是首次引入AI展前供需配对：观众预登记时填报关注采购品类、计划采购的工艺或设备类型及应用场景，系统在展前依据参展企业展品信息完成双向匹配，并协助双方约定现场会谈。6场峰会分布在12月3日至6日四个会期日，目前已有150+家参展企业进入演讲嘉宾邀约名单。
国家统计局数据显示，2026年8月安徽省汽车产量33.45万辆，同比增长9.93%，1-8月累计235.03万辆、增长14.09%，为文中产量最高的省份。浙江省8月产量23.43万辆、同比增长25.85%，江苏省22.03万辆、增长17.89%，上海市19.56万辆、同比增长54.38%，1-8月累计137.22万辆、增长28.7%。重庆市8月产量16.89万辆、同比下降28.06%，山东省16.41万辆、下降20.2%，陕西省13.89万辆、增长17.95%。降幅较大的还有湖北省8月7.01万辆、下降42.01%，吉林省7.00万辆、下降35.5%，黑龙江省0.30万辆、下降55.88%。山西省1-8月累计6.95万辆、增长69.7%；海南省1-8月累计0.24万辆、下降75.09%；云南省8月0.08万辆、下降26.38%。以上数据仅供参考，具体以各地发布数据为准。
台湾工具机暨零组件公会将于115年11月26日13:30–16:30在乌日集思会议中心史蒂文生厅举办115年度数位行销辅导计划成果分享会，聚焦数位行销执行经验与辅导成果分享。今年参与辅导计划的五家会员企业——鎰宽企业、福裕事业、庆鸿机电、仪辰企业、金竑精密——将分享实际执行过程、数位工具应用经验及行销成果，以企业实务案例说明数位行销如何协助传统制造业突破市场限制、提升国际竞争优势。活动以AI赋能、数位行销与国际市场拓展为主题，协助企业强化品牌曝光、提升海外客户触及率。报名限TMBA会员，每家2位，联络窗口为陈俞文Elly（elly@tmba.org.tw）。
HORKOS CORP 与 Meltio 推出 NX70 DUO version AM 双头混合制造中心，把金属增材制造与高精度数控切削集成到同一台设备上。该机基于 HORKOS NX70 1510B 平台，在东京 JIMTOF 2026 展会首次亮相，操作者可在同一次装夹中在激光材料沉积与精密减材加工之间切换，首台设备已由一家大型国际工业客户购入。 集成式 Meltio 沉积头使用标准焊丝作为原料并配合激光能量来成形或修复金属零件，这种线材定向能量沉积（Wire-DED）方式免去了反应性金属粉末带来的危险处理要求和专用设施隔离。机器采用 HORKOS 专有的 Non Bed Structure（无床身设计），把结构件移出直接加工区域，以避免热切屑和切削液造成的热位移，同时配备水溶性 iMQL 微量润滑技术。 把多道工序合并到一台设备后，NX70 DUO version AM 减少了零件在不同系统之间的转运需求，用于加工闭式叶轮这类刀具难以进入的复杂内部几何结构。该平台由 Meltio 日本官方合作伙伴 MadeHere 支持，面向航空航天、国防、能源和重工业应用。原文还提到，美国海军近期采购了 12 套集成 Meltio 的数控混合系统，用于舰队的现场保障与维修。
IZAR 宣布伊比利亚销售经理 Mónica González 即将离任，并任命 Luis Baelo 接任该职位。Mónica González 在 IZAR 工作 17 年，其中最近 10 年负责西班牙和葡萄牙市场的销售，此前曾担任 Key Account Manager，在客户关系和服务导向方面发挥了关键作用。IZAR 表示，她的离任不会影响客户关系，公司将通过有序过渡继续提供同等水平的服务。Luis Baelo 拥有超过 15 年销售管理、战略营销和国际业务开发经验，曾在工业企业和专业刀具制造商任职，将负责加强 IZAR 在西班牙和葡萄牙市场的商业活动。IZAR 是一家位于 Amorebieta、拥有 115 年以上历史的制造商。
Linde Material Handling 与 Yaskawa 合作，为其最新系列电动叉车部署了一套高柔性自动化焊接系统，用于制造多种叉车车架和安全护罩。该系统需生产7种车架类型和14种不同顶部安全护罩，因每台叉车按订单制造，产线须在保持严格质量标准和高自动化程度的同时应对多种结构变型。系统分为两个模块：第一模块由焊接机器人对车架和安全护罩进行点焊，并配带自动换爪系统的搬运机器人；第二模块在冗余单元中完成满焊。整套系统共含33台机器人，包括安装在地面轨道上的专用焊接和搬运机型。工程阶段历时近四年，先用仿真工具做虚拟布局评估，再在供应商工厂按系列条件测试，试点系列制造成功后迁至阿沙芬堡最终生产现场。产线还包含使用磨具去除焊渣并为涂装预处理表面的在线打磨工序，末端在线测量站检查几何精度和焊缝几何形状以发现异常。系统以12.5分钟节拍运行，通过大型单元显示器实现持续数据流，确保工艺稳定和早期错误检测。
奥地利齿轮制造商 Eisenbeiss 与 Promot Automation 合作，把 2021 年购入的 WFL Millturn M50-G 车铣复合中心扩展为机器人柔性加工单元，用于重量最大 375 kg、批量常低至 1 件的回转对称齿轮零件。该单元由 Kuka KR800 机器人承担工件搬运，并自动更换主轴与副主轴的卡爪，配合自动换手爪、卡爪清洗与防锈工位，实现夜间和周末无人运行。 单元集成 Kardex 24 层料塔，按工件直径可存放 48 至 120 件毛坯或成品；工件在 Regrip 站找正后进入主轴，OP10 到 OP20 由主轴向副主轴直接交接，无需二次装夹。Promot 的 ProFlex 作业管理软件运行在设备控制系统上，连接 ERP、CAD/CAM、机床与自动化，自动下发 NC 程序、刀具数据和工件几何数据，并在排产时考虑刀具剩余寿命。 Promot 销售负责人 Thomas Burger 称，最大技术难点是自动换卡爪的过程稳定性，需保证 24 小时运行下动作可重复。Eisenbeiss 项目负责人 Daniel Kickinger 表示，自动化带来更多有效加工工时和可计划性，同时免去数百公斤工件的重体力搬运，相关经验已用于后续自动化项目。
STUDER 以 StuderWIN、StuderPictogramming、StuderSIM 等自研软件及 C.O.R.E. 硬件软件架构，帮助医疗技术客户在成本与质量双重压力下提升竞争力。医疗行业全球化竞争加剧，成本下降与效率提升的压力无处不在，同时质量要求不断上升，人口结构变化还带来熟练工人短缺与医疗技术需求增长的双重挑战。STUDER 表示已持续投入产品组合，聚焦创新与高质量部件，如今不仅是磨床制造商，也是技术公司。其外圆磨床配备先进传感器技术与来自 UNITED GRINDING 的 C.O.R.E. 架构，可通过触摸面板像操作大屏智能手机一样直观控制生产，并支持实时数据分析。STUDER 方面表示，这些数字工具对磨削经验较少的员工尤为关键，能实现高质量、快速的生产与出色结果。
Anca 在芝加哥 IMTS 2026 上公布了 Anca Tool of the Year Awards 2026 获奖名单，美国 Arch Medical Grinding 凭借一款多功能手术刀具的设计方案夺冠，土耳其 TDM 获第二名，巴西 Roder Ferramentas 获第三名。本届竞赛完全聚焦虚拟刀具设计，参赛者使用 Anca 软件完成刀具几何、磨削策略与设计方案，无需承担实物刀具的材料成本。Arch Medical Grinding 的获奖作品由 Mark Delaney 和 Ryan Alderfer 针对未来机器人辅助手术开发，这款带中心孔刀具集钻孔、铰孔和攻丝于一体，另有一处用于镍钛丝（Nitinoldraht）的铣削槽和另一端的螺丝刀头，通过一柄多能减少机器人手术中的换刀次数；团队用 Anca 的 ToolRoom 和 CIM3D 软件构建了真实刃口几何与附加铣削工序，随后在 Anca MX7 上制造并验证功能。TDM 的方案以无碰撞仿真和左右旋螺旋槽组合获得评委认可，被认为具备实用成品特征，其在 Maktek 2026 的 Anca 展台领奖。
United Machining Solutions 首席销售官 Markus Piber 介绍，集团由 United Grinding Group 收购 GF Machining Solutions 后组建，整合仍在持续推进，重点是不削弱各品牌优势，而是让 Mägerle、Liechti 等在航空、航天和能源领域流型件与涡轮部件上的能力更突出，并联合客户开发新工艺。集团业务已覆盖磨削、铣削、电火花等较宽组合，正从单机销售转向完整制造解决方案，关注编程、自动化、设备利用率和废品率等全流程效率。集团现有约 5,000 名员工、50 多个生产、服务和销售网点，当前重点增长市场为北美尤其是美国，欧洲仍有较大潜力，亚洲除中国外看好印度及亚太其他地区，同时观察到“local for local”趋势增强。奥地利被视为重要市场和高科技基地，DACH 地区也是新技术、工艺与自动化方案开发的重要伙伴。Piber 认为高成本地区中小制造企业的关键是提升生产率，小批量下需兼顾柔性与高度自动化，并依靠快速专业服务降低废品和资源消耗、提高设备可用率；System 3R 的自动化与工装经验可融入整体方案。自 9 月 1 日起，Florian König 加入奥地利团队，在 United Machining 负责铣削和电火花业务。
奥地利驻上海总领事馆商务处商务副领事于琳娜（Ms. Magdalena Junez）于 2026 年 10 月 21 日下午到访第十三届中国（上海）国际流体机械展览会（CFME 2026）魏因加特纳 & 萨伯利蒂位于 3H 馆-D11 的联合展位。魏因加特纳亚太区市场总监李语林、萨伯利蒂销售总监 Sabrina Saporiti、魏因加特纳中国区销售经理李文增共同接待，并向其介绍了魏因加特纳 mpmc、vario + 系列以及萨伯利蒂 PV 球阀磨削系列、PLUS 螺杆铣削系列等核心设备，讲解面向转子、螺杆、工业阀门复杂零部件的先进加工技术及在国内流体机械、能源装备行业的落地实践。双方围绕奥地利高端制造企业在华发展现状、中奥经贸往来、高端装备制造业技术协同、流体机械与阀门行业市场前景交换观点。于琳娜充分肯定两家奥地利企业深耕中国市场的成果，期待持续发挥技术优势推动中奥装备制造领域务实合作。本次 CFME 展会持续至 10 月 23 日。
通用技术沈阳机床获桂林福达股份有限公司大型船电曲轴加工设备采购订单，单笔金额过亿，核心装备为针对中大型曲轴工艺优化研制的车铣复合加工中心及配套数控曲轴外铣机床，也是其自研硬加工车铣复合机床首次实现工程化批量落地。沈阳马卡智工科技有限公司中标沈阳透平机械股份有限公司五坐标加工中心采购项目，沈阳透平机械的母公司沈鼓集团2026年登陆上交所主板。武汉华工激光工程有限责任公司开启全球参展模式，10月20日开幕的德国汉诺威EuroBLECH展会上携高端钣金行业解决方案亮相，后续将赴欧洲、美洲、亚洲多地参展。《证券时报》报道浙江台州机床工具产业，近2000家工业母机相关企业扎根当地，关键零部件本地配套率超过90%，规上营收突破700亿元；浙江海德曼智能装备股份有限公司总经理白生文讲述死磕机床精度，部分机型精度甚至超过国外品牌；北平机床（浙江）股份有限公司已成国内工具磨床龙头企业，整机核心零部件自主化率超过90%。
Fastems（芬发自动化）与温岭市三和数控机床设备有限公司正式达成合作，将为三和数控部署 MLS-xmd 高端定制化柔性生产线，用于数控刀架、伺服刀塔、动力刀塔等机床核心部件的生产升级。该产线集成三台卧式四轴加工中心和大承载力高速堆垛机，配置 Fastems 自主研发的 MMS 智能生产管理平台，可实现托盘自动流转、机床自动上下料、工件缓存，以及自动排产、任务调度、设备监控、工单追溯和在制品与库存管理。三和数控在国内刀塔市场占有率达 40%，动力刀塔市场占有率接近 60%，产品品类多达数百种，订单最小批量仅十余件。产线预计于 2027 年下半年交付投产，三和数控希望借此带动既有产线效率改善，并逐步拓展五轴摇摆头等高精尖产品。Fastems 以全年 8760 小时为基准评估设备真实效能，其柔性自动化系统可与全球 60 多个机床品牌集成。
中钨高新（000657）10月13日发布公告，预计前三季度归母净利润29亿元至31亿元，比上年同期增长243%至267%，调整后较上年同期增长219%至241%。扣除非经常性损益后的净利润同样为29亿元至31亿元，增幅271%至297%。业绩增长主要来自钨精矿均价同比上涨带动钨精矿及粉末产品盈利水平提升，公司优化产品结构使PCB微钻业务实现量升，并通过聚焦稳增提效、积极应对钨价波动和下游需求变化提升运营效能。2026年中期，公司实现收入163.85亿元，归母净利润20.76亿元。
金属基复合材料（MMC）被视为燃气涡轮航空发动机未来的重要候选材料，铝基与钛基MMC可针对部件需求定制性能，实现减重与成本节约。铝基MMC以细SiC颗粒（小于约12μm）增强AA 2000及6000系列合金，经粉末冶金、热等静压或真空热压固结后，可用锻造、轧制、挤压及常规机械加工成形，等温锻造可减少锻造次数与后续加工量，建议使用金刚石刀具。增强体含量可在0至约60vol.-%之间调整，结构件常用15—25vol.-%，引入50vol.-%增强可使比模量提高一倍以上；其潜在应用包括压气机前段与风扇涵道结构，最高工作温度不超过约150°C。用铝基MMC替换钛导叶每个可减重约35%，Trent发动机风扇出口导流叶片改用实心铝基MMC锻件，每个导叶可节约约50%成本并减重约15%。钛基MMC以大直径约140μm的SiC单丝增强钛合金，制造路线包括纤维与箔材、金属喷涂及电子束物理气相沉积金属涂层纤维工艺；Ti-6Al-4V基体复合材料工作温度约350°C，Ti 6242可达500—550°C，压气机叶环预测可减重高达40%，机匣替换Ni或钢件可减重25—30%，传动轴亦有替代钢制轴的潜力。原材料与制造成本仍是MMC引入航空发动机的关键制约。
中共中央办公厅、国务院办公厅印发《关于推动科技创新和产业创新深度融合的意见》，提出以发展新质生产力、建设现代化产业体系为目标，构建企业主导、各主体协同的产学研融通创新体系。意见明确推动集成电路、工业母机、高端仪器、先进材料、生物制造等重点领域关键核心技术攻关取得决定性突破，并深入实施产业基础再造和重大技术装备攻关等工程，强化基础零部件及基础元器件攻关，突破关键基础软件，攻克关键基础材料。 在任务组织上，意见要求强化国家科技计划项目的产业应用导向，常态化征集企业需求，在指南编制、立项评审、项目验收中合理增加来自企业和创业投资机构的专家数量；健全企业牵头项目的管理规定，完善“揭榜挂帅”“业主制”等组织方式和“里程碑”管理、分阶段拨款等资助方式，实行“应用考核技术、市场考核产品”的项目验收机制。产业应用目标明确的国家科技计划项目，原则上由企业牵头实施并主导成果转化。 意见还提出深入实施制造业重大技术改造升级和大规模设备更新工程，推动制造业智能化、绿色化、融合化发展，全面实施“人工智能+”行动；在人才、金融、平台方面，推广“创新积分制”，统筹布局国家制造业创新中心等平台，建设概念验证中心和中试验证平台。文件由新华社发布。
上海嘉定的上海振华轴承总厂有限公司宣布，其研发的工业机器人及具身机器人轴承产品已进入批量供货阶段。该公司聚焦机器人大小臂、腕部及手部等关节谐波减速器专用轴承，围绕动力学仿真优化、滚道精密磨削、精密装配、寿命检测四项核心技术展开研究，搭建起设计、制造、验证一体化研发体系。目前振华轴承已为谐波减速器和RV减速器提供配套，所有减速器轴承精度均达到P4级超精密级，覆盖谐波减速器8系列至50系列的全部型号。上述轴承的交付实现了机器人精密传动轴承的国产替代，该公司还参与了多项国内工业机器人轴承国家标准的起草，近期其机器人关节轴承产品亮相人工智能中试基地展台。振华轴承产品线已覆盖张紧轮轴承、柔性轴承、十字交叉滚子轴承等600多个品种，年产量达8400万套，产品远销欧美日澳及东南亚等地。总经理王养成表示，未来将继续深耕基础零部件领域，并推动AI和数据在磨削、装配、检测、运维等环节发挥更大作用。
奥地利驻上海总领事馆商务处商务副领事于琳娜（Ms. Magdalena Junez）于2026年10月21日下午到访魏因加特纳 & 萨伯利蒂位于CFME 2026 3H馆-D11的联合展位，魏因加特纳亚太区市场总监李语林、萨伯利蒂销售总监Sabrina Saporiti、魏因加特纳中国区销售经理李文增共同接待。现场团队向于琳娜介绍了魏因加特纳mpmc、vario+系列，以及萨伯利蒂PV球阀磨削系列、PLUS螺杆铣削系列等核心设备，并讲解面向转子、螺杆、工业阀门复杂零部件的先进加工技术、应用场景及在国内流体机械、能源装备行业的落地实践。双方围绕奥地利高端制造企业在华发展现状、中奥经贸往来、高端装备制造业技术协同、流体机械与阀门行业市场前景等话题交换观点。于琳娜充分肯定两家奥地利企业深耕中国市场的成果，期待其持续发挥技术优势，推动中奥装备制造领域务实合作。李语林表示，作为源自奥地利的高端机床企业，将持续输出欧洲先进加工技术，依托CFME 2026等平台助力国内流体机械、阀门、能源装备产业升级。本次CFME展会持续至10月23日。
达诺巴特高端数控机床亚太区总部建设项目10月20日在上海市闵行区开发区举行启动仪式，新基地规划占地面积约15,400平方米、建筑面积约11,000平方米，集装配、工程、服务和客户支持于一体，计划于2027年底至2028年初投入运营。该项目为上海市重大产业项目和闵行区重大项目，9月23日拿地、9月24日取得桩基施工许可证，实现拿地即开工。达诺巴特自1992年进入中国市场，2022年在上海建立卓越应用中心，2025年启动国产化试生产，目前已有5款高端机床设备实现国产化，上海工厂已生产超高精度立式磨床及轨道交通专用机床。公司称新工厂将推动其从产品国产化走向制造、工程、应用、服务及创新能力本土化，并逐步构建本土研发能力。达诺巴特集团（中国）目前在中国运营达诺巴特、汉布雷格、欧威贝克及索拉露斯四大品牌。
马鞍山市博望区委常委、统战部长王家亮于10月13日至14日带队到滕州考察数控机床产业发展经验，并实地参观山东威达精工重点装备制造企业。考察团了解滕州数控机床产业集群培育、企业技术创新、智能制造转型和民营经济服务保障等做法，观摩生产车间、核心产品与数字化生产线。威达精工总经理助理潘振陪同考察，市政协副主席、工商联主席乔令梅一同参加。两地还围绕工商联建设、民营经济赋能和装备制造产业链打造座谈交流，博望区考察团对滕州深耕机床产业、扶持民营经济发展的成效给予高度评价。下一步两地将保持常态化联络，推动企业互访、信息互通、资源共享，探索产业链配套协作新路径。
2026年下半年，DMG MORI 开始推广一套一体化齿轮加工方案，由 gearMILL 软件及 gearBROACHING、gearSHAPING、gearHOBBING、gearSKIVING 技术循环组成，可安装在已有相应配置的加工中心、车/铣复合中心和5轴加工中心上，无需齿轮加工专用机床。gearMILL 用于生成复杂齿形几何并支持自定义齿廓和修形，可使用标准刀具，所加工齿轮质量不低于 DIN/ISO 标准5级，面向原型件、备件和小批量生产。当齿轮几何成为常规任务后，可改用工艺专属循环：gearSKIVING 2.0 加工内齿和外齿齿轮，速度高于传统滚齿工艺达8倍，模数可达11，齿轮质量可达≥7级，在 NTX 和 CTX TC 系列车/铣复合中心上还可加工轮齿偏置的斜齿齿轮；gearHOBBING 用于直齿和斜齿圆柱齿轮滚齿；gearBROACHING 基于位置拉削内齿和外齿齿轮，可达模数4；gearSHAPING 插齿加工内齿或外齿齿轮。这些纯软件循环在新机床或现有机床上都可安装。机内测量方面，加工过程中用激光扫描器光学测量轮齿，每秒扫描多达70,000点，其中80%以上测量点在±2 µm以内，工艺步骤从10步减少到6步，总工时缩短50%以上，一次装夹完成加工和测量并立即给出修正值。
派姆特科技以关节臂产品切入便携测量场景，主打“一臂之力”的便携测量能力，用于解锁行业测量价值。原文未披露具体机型、测量范围、精度参数、价格或交期等信息。
魏因加特纳（Weingärtner）携手萨伯利蒂（Saporiti）在 10 月 21 日开幕的第十三届中国（上海）国际流体机械展览会暨国际工业阀门博览会（CFME 2026）上亮相国家会展中心（上海虹桥）3H 馆 D11 展位，展示面向转子、螺杆和工业阀门零部件的高端加工解决方案。魏因加特纳重点展出 mpmc 万能车铣复合加工中心和 vario+ 转子铣床系列，萨伯利蒂则带来 PV 系列球阀精密磨削方案与 PLUS 系列螺杆切削、转子铣削应用。展台现场展出了由萨伯利蒂合作伙伴五洲阀门提供的球体工件，以及大型转子、螺杆与丝杠加工样件和由 mpmc、vario+ 加工成型的复杂零部件。萨伯利蒂源自意大利，有 80 年历史，去年被魏因加特纳收购知识产权，现隶属魏因加特纳集团；魏因加特纳源自奥地利，走过 60 年发展历程。展会持续至 10 月 23 日。
魏因加特纳（Weingärtner）携手萨伯利蒂（Saporiti）在 10 月 21 日开幕的第十三届中国（上海）国际流体机械展览会暨国际工业阀门博览会（CFME 2026）亮相 3H 馆 D11 展位，带来面向转子、螺杆、工业阀门零部件的高端加工解决方案。魏因加特纳重点展出 mpmc 万能车铣复合加工中心和 vario+ 转子铣床系列设备，为转子、螺杆及其它复杂零部件等高难度制造场景提供专用加工方案；萨伯利蒂 PV 系列为球阀提供精密磨削解决方案，PLUS 系列专注螺杆切削与转子铣削应用。现场还展出由萨伯利蒂合作伙伴五洲阀门提供的球体工件，以及魏因加特纳的大型转子、螺杆与丝杠加工样件。萨伯利蒂源自意大利，有 80 年历史，去年被魏因加特纳收购其知识产权，目前隶属于魏因加特纳集团。展会持续至 10 月 23 日。
福建龙硬新材料科技有限公司的精密数控刀具项目已在连城工业园区竣工投产，达产后可实现年产1200万件精密数控刀具。该项目为省级重点工程，2025年5月落地、今年6月投产，主攻硬质合金高端精密制造，产品适配机械加工、汽车制造、航空航天等领域。企业目标是打造闽粤赣浙区域性精密数控刀具供应中心，目前已与长三角、珠三角众多制造企业达成合作意向，并谋划开拓海外市场。项目推进中，宣和镇组建专项服务专班跟进解决土地供给、电力配套等问题，工业园区管委会联动发改、人社、工信科技、生态环境等部门解决环评、审批、招工等事项。连城县通过“莲商回归”工程从东莞、广州、厦门等地引进信德隆科技、中成新材料、易瑞新材料、龙硬精密数控刀具等钨钢硬质合金项目，随着龙硬项目投产，当地“设备—钨粉—硬质合金—精密刀具”产业链加速成型，全县钨钢制品产业链年产能突破5亿元。
海宝公司（Hypertherm Associates）扩展HyPerformance（HPR）易损件产品线，推出400安培一体式快换割嘴，用于厚低碳钢的大电流等离子切割和坡口加工。该割嘴与已有的80 A、130 A和260 A型号共同构成完整的一体式快换割嘴组合，使HPRXD等离子切割系统操作工在薄板到厚板低碳钢应用中采用统一易损件策略。预组装设计将多个易损件组件集于一个装置，采购人员每种电流工艺只需采购一种型号，操作人员只需保存一种易损件，可加快更换速度并减少出错可能。海宝产品经理Chloe McGuffin表示，该产品可保护板材、最大限度延长切割起弧时间、避免意外停机，并让车间在整个切割过程中保持稳定的切割质量，降低零件报废、返工和意外停机风险。