秦川集团精益生产管理项目启动大会9月30日在宝鸡召开，集团党委书记、董事长马旭耀，党委副书记、总裁刘金勇等参会，爱波瑞集团副总裁许立红及项目咨询团队专家受邀出席。会议由生产总监董明主持，爱波瑞项目经理王占壮围绕实施方案、实施范围、阶段推进计划对精益生产项目作专项介绍。刘金勇现场宣读《关于成立公司精益生产管理项目三级组织机构的通知》，确立项目三级组织架构并细化各级岗位职责。许立红表示咨询团队将深耕生产现场开展精准辅导与改善，助力秦川集团消除生产浪费、优化管理流程。马旭耀在动员讲话中要求以项目为抓手优化生产流程、压降库存积压、深挖降本增效潜力，并培育本土精益人才队伍、打造精益企业文化。本次启动大会标志着秦川集团精益生产管理体系建设全面铺开。
迪能激光将在 MWCS 2026 展出 D-Speed 高速激光自动化生产单元新锐版和 D-Tube HS 高速激光切管机，展位号为 3H-E158。D-Speed 新锐版融合工业 4.0 技术，采用主机一体控制，减少 PLC 维护与调试工作，可实现从板材自动上料、自动切割到自动下料及码垛的全自动作业流程，仅需一人值守即可连续自动生产。该单元搭载迪能自研 D-Speed 高速机，激光功率最高可达 30 kW，最大单轴加速度 1.5 G，联动定位速度 150 m/min，联动加速度 2.0 G。D-Tube HS 高速激光切管机具备高速切割、省料（可选两卡盘零尾料）、精密稳定、上料便捷、下料灵活（可选集成式 2 米随动下料）等特点，支持多种管材切割，配置方孔气动卡盘和一体式电柜。
南京工艺装备制造股份有限公司发布高精度螺母复合磨削中心设备采购及相关服务项目招标公告。公告未披露磨削中心的具体规格、采购台数、预算金额及交期等信息。
沃尔德在9月28日开幕的MAKTEK 2026土耳其伊斯坦布尔欧亚国际机床及金属加工展览会上展出多款超硬刀具产品，这是其土耳其公司成立后的首场海外展会。展品适配汽车、工程机械、风电、3C电子等行业的精密加工场景，配合本土团队就近服务，开展首日吸引欧亚地区制造业客户驻足咨询洽谈。沃尔德称，此次参展是品牌扎根土耳其、辐射欧亚市场的重要一步，旨在拓展区域客户并链接合作资源。展会于2026年9月28日至10月3日在伊斯坦布尔TÜYAP国际会展中心举行，沃尔德展位为9号馆904A。
嘉强在 MWCS 2026 展位 2.1H-A150 展出全自动换喷嘴解决方案，覆盖 AI 诊断、工艺匹配、自动更换、自动对中校准与无缝恢复五个环节。切割过程中实时监测切割质量，达到阈值即触发更换；系统按当前板材（薄板/中厚板/不锈钢/铝）调取对应喷嘴型号（如 1.5 mm 双层、2.0 mm 单层），从喷嘴库自动选型。换嘴机构到位后由伺服卸旧嘴、抓取锁附新嘴，定位精度达 ±0.02 mm 级，随后保护盖复位。一键触发自动对中校准，10 秒完成 0.01 mm 对中精度，并同步完成焦点标定；校准数据回写 CNC 后直接续切，全过程无人工干预、无报警挂起。方案采用模块化设计，CAT 系列切割头更换前盖板即可升级，无需更换切割头主体，也无需复杂线路改造和软件适配，即插即用，半小时内可完成改装，不影响现有生产任务。
大昭和（BIG）针对五轴加工中的刀柄与工件、夹具干涉问题，介绍了S型细长液压刀柄及标准款液压刀柄加液压接杆的组合方案。S型细长液压刀柄外形纤细修长，专为干涉工况设计；更严苛的悬深要求可用标准款液压刀柄配液压接杆，例如ST20-HDC6S-180液压接杆全长180mm、有效悬长115mm，与BBT50-HDC20L-250标准款液压刀柄组合后悬深可达365mm。文中视频展示的实际加工组合为HSK-A50-HDC20-90加ST20-HDC4S-180，悬深205mm，刀柄端口跳动1μm。该系列刀柄装拆便捷，直柄式细长结构可规避干涉，4D位置径向跳动控制在3μm以内，夹持精度高、可延长刃具寿命，支持中心出水且防尘性能佳，无需购置热缩机即可降低设备投入成本。
江苏睿思图科技在 MWCS 2026 展出激光切割气路全套解决方案，展位号为 2.1H-A100。方案产品包括大流量高精度比例阀组件、耐高压气动连接件和压缩空气过滤产品，并针对食品、医药及半导体领域提供超高洁净度压缩空气后处理元器件及设备。其中，德国原装进口 LANNY（蓝尼）比例阀可精确调节气体的压力与流量；PARKER（派克）过滤器提供多级精密过滤方案，高效去除压缩空气中的油、水、粉尘等污染物，确保进入设备的气源洁净干燥。AIGNEP（安耐）接头提供可靠、无泄漏的流体连接，保障气路系统安全与高效；GATES（盖茨）高压橡胶软管凭借耐压、抗疲劳性能保证高压气体可靠输送；RAYCEE（睿斯）高压过滤器专门匹配激光切割机，过滤高压气体中的细微杂质，保障切割头镜片清洁。该公司深耕激光切割气路配套十余年。
温泽用LH 108三坐标测量机搭载REVO五轴扫描测头，对五轴机床精度检验标准试件S件进行型面测量并输出偏差色谱图。S件是我国自主研发的五轴联动数控机床精度检验标准试件，已成为国际标准ISO 10791-7和国家标准GB/T 39967-2021。LH系列各运动轴均采用花岗岩材料，与花岗岩床身上一体研磨的气浮导轨构成整体结构，配合主动温度补偿和高分辨率光栅尺闭环定位，实现稳定的超高测量精度。REVO测头将高速扫描动作从测量机三轴转移到测头自身的两个旋转轴，沿型面做高速、无级分度摆动跟踪，测量机三轴只沿一个方向缓慢平稳进给，从而在高扫描速度下保持稳定结果；测头角度无级可调，一次标定后可在很大角度范围内保持高精度，减少测针更换和重新标定时间。实测报告对S件正反两个直纹面各提取两条型面曲线，共Curve_1至Curve_4四条，公差带±0.030mm，可直观看出轮廓度超差位置，为调整加工机床参数提供数据支持。
帕玛自动化在 MWCS 2026 展会展出最新发布的 OG-TB5050 多功能重型砂带磨床，展位号为 3H-A012。该设备通过高速重切削砂带打磨装置，实现大型金属板材的焊前坡口加工，以及大型构件的焊缝打磨和表面打磨。OG-TB5050 可在地轨上行走，轨道长度按需定制，以适应超长工件加工；打磨头可升降、伸缩、旋转，实现大型复杂工件的多点打磨。设备还可配视觉测量系统，自动测量工件外形尺寸并自动生成打磨程序。该机型适用于工程机械、船舶、核电、钢结构等领域的中厚板、超长件或重型结构件打磨。帕玛同台还展示了不锈钢表面拉丝与焊缝打磨自动化设备。
日立与发那科宣布建立战略合作伙伴关系，共同推进物理 AI 的商业化落地。合作将把日立以 HMAX Industry 为代表的 AI 技术与发那科搭载 AI 技术的工业机器人结合，构建可直接用于复杂任务的物理 AI。验证阶段以日立集团工厂作为 Customer Zero，让 AI 在生产活动中持续学习现场规则，从而突破仅靠模仿学习或虚拟环境数字孪生所能达到的水平。首步以日立在茨城地区的制造设施为 Customer Zero，聚焦不同形状零件的抓取以及生产品种切换时的换型作业，评估并改进识别精度、机器人动作、节拍时间和质量效果，同时验证日立边缘 AI 半导体与发那科工业机器人结合的有效性，目标是在 2027 财年前确立可部署于真实生产环境的物理 AI 技术。两家公司计划自 2027 财年起，借助各自在全球的客户基础，面向半导体、医药、医疗、先进材料、汽车、物流、食品、造船和农业等行业共同部署解决方案，帮助客户应对劳动力短缺与技能传承问题。日立方面表示，将把发那科的工业机器人技术与日立的制造经验、产线工程能力和数字技术结合；发那科方面表示，将借助日立工厂作为 Customer Zero，扩大可在真实生产环境中稳定运行的物理 AI 方案。
Primex Precision 以一台 Tormach 1500MX 数控铣床起步，在住宅车库中开设了自己的加工店。这家位于密苏里州法明顿的加工店为当地制造商提供数控加工服务，产品涵盖定制夹具、内部工装以及小批量生产。
德国机床制造商协会（VDW）下属研究所将2025年度研究项目奖授予DFKI的Eike Rodenbäck，表彰其在“Künstliche Intelligenz für Werkzeugmaschinen”（KI4WZM）项目中研究人工智能如何用于机床制造。颁奖于2026年9月17日在斯图加特AMB展会期间进行，VDW研究所总经理Dr. Alexander Broos称其成果有助于中小会员企业判断在哪些场景、用何种AI模型能产生实际效益。项目基于VDW会员企业提出的挑战识别出若干经济上可行的AI应用领域，具体的前竞争性项目实施将在稍后进行。重点方向包括知识管理，如对现有软件代码库进行AI分析并与已有文档比对，以在资深员工离职时保留知识；以及故障诊断，将控制报警与日志文件、运行数据和机床文档关联，实现多模态诊断支持并给出处理建议，以缩短停机时间、降低服务投入。项目还涉及无需连接外部云服务器的本地可执行模型，用于在考虑材料、刀具、过程数据和质量目标的情况下给出转速、进给、切深等参数建议，兼顾成本与能耗。相关成果已汇总为报告，并通过有60名参与者参加的研讨会向VDW会员企业传播，同时收集并优先排序了新的项目设想。
东莞市爱铁精密刀具有限公司莞深店于9月20日上午在长安莞深智造技术装备商贸城开业，深圳市模具技术协会秘书长涂容华、东莞市数控刀具行业协会会长王柏强、东莞模协秘书长李杰枝等协会代表及行业客商百余人到场。爱铁精密由香港英德斯特五金工具有限公司投资设立，集数控刀具研发、销售于一体，并拥有德国ITEETH品牌中国区总代理权；ITEETH主营全系列钨钢刀具，产品长期在德国完成研发，生产现交由东莞市信邦数控刀具公司代工。针对欧洲钨钢材料价格已达国内3倍以上、国内钨钢原材料出口管控趋严的现状，香港英德斯特联合德国科研机构研发出IT10、IT12、IT09三款钨钢新材料，并授权国内头部硬质合金企业生产，据此打造七大系列高性价比钨钢刀具，面向汽车、航空、风电能源等高端制造领域提供切削工艺方案。莞深店落地将完善爱铁在华南的服务网络，快速响应客户试样、选型与工艺优化需求。
协易欧洲（SEYI Presses Europe GmbH）在德国法兰克福举办2026伺服冲压成型研讨会，现场展示冲压能力200吨的直壁式曲轴伺服冲床SD2-200，并演示伺服冲压运动曲线。研讨会围绕传统机械冲床与直驱式伺服冲床的驱动技术差异、系统效率与制程优化、维护保养与维修设计、实际应用案例及投资规划等议题展开交流。产品展示区还展出伺服马达、热成型产线与落料冲压生产线模型，以及燃料电池金属双极板、汽车防撞钢梁、制动器托架等冲压件。协易表示将持续通过技术交流与客户服务深化欧洲市场合作。
马扎克于2026年9月4日宣布，将于2027年8月开设新研发中心“Mazak Innovation Hub”，投资额约160亿日元（约8亿元）。中心建在总部（爱知县大口町）相邻地块，地上4层，占地约1.4488万平方米，总建筑面积约1.82万平方米，把此前分散在总部厂区内的研究、设计、试制功能集中到一处，目标是缩短从立项到完成的开发周期。 新中心还定位为承担海外基地生产机型开发与试制的全球研发枢纽，便于在保持全球统一设计基础和质量标准的同时更快回应各地区需求。开发功能迁出后腾空的场地将改作生产用途，用于增产与提升生产效率。中心拟设与外部研究机构、供应商、初创企业的共同开发区，用实机进行共同验证，研究主题据称包含具身智能。 报道指出，马扎克并未给出开发周期缩短的具体数值目标，共同开发的知识产权与数据界定也尚不清楚。中心投运后，开发周期缩短率、新中心诞生的新品数量及推广到海外基地生产机型所需时间、外部共同开发走到产品化的件数，将成为衡量这笔投资的指标。
2026 TiTE x IHT台湾国际五金工具博览会×五金工业展将于10月20日至22日在台中国际会展中心登场，汇聚450家展商、逾1000个摊位，应邀来台的国际买主已逾百位，创历届新高，另有逾25家国际专业媒体将赴台中实地报道。展会由台湾手工具工业同业公会与朗盛行销有限公司主办，今年以“从制造到共创｜AI赋能·智慧升级”为主轴，规划工具与配件、金属加工、汽车修护与电动车、紧固件、数位智造等八大展区。主办方全年赴德国科隆五金展、荷兰全球DIY高峰会、德国法兰克福汽配展、日本DIY居家中心展、上海中国国际五金展及越南胡志明市汽配展推广，应邀买主横跨五大洲，以美国为首的北美市场为最大宗。开展前一日（10月19日）由经济部国际贸易署主办、外贸协会执行采购洽谈会，邀全球近60家买主与国内厂商一对一媒合，涵盖五金零配件、水五金及手工具等领域。台中五金与手工具供应链可在20分钟车程内串联，展会推动“展场即现厂，采购即决策”模式，买主上午确认规格、下午即可进厂检视产线与交期。
通用技术大连机床马树德创新工作室入选中华全国总工会2026年全国劳模工匠创新工作室支持建设对象名单，获国家级平台建设支持。该工作室创建于2016年，由全国劳动模范、全国技术能手马树德领衔，现有核心成员18人，深耕工业母机领域数控机床装调维修，聚焦机床运维精度优化、故障排查等关键难题。工作室建有625平方米实操训练场和75平方米培训教研室，累计攻克技术难题100余项，完成技术创新35项，取得国家专利16项，并攻克高速高精机床丝杠导轨受热变形难题，创新无传感器温度补偿技术。目前工作室持续推进省级、公司级重点科研项目，聚力五轴加工等关键技术突破。人才培养方面，工作室累计输送高技能人才32人、中级技能人才210人，孵化5个市级以上创新工作室，年均公益培训覆盖2000余人次。
MIM金属粉末射出成型（Metal Injection Molding）借鉴塑料注塑思路，用金属粉末加黏结剂先成型、再脱脂烧结成金属件，可高效量产机加工难以完成的复杂微小金属零件。完整流程为混炼、射出成形、脱脂（溶剂脱脂+热脱脂）、烧结、后处理五步：混炼制成可流动的射出喂料，注塑得到生胚，脱脂后素胚相对密度仅55~70%，烧结后相对密度可达95%以上，获得接近锻件的机械性能。MIM常用不锈钢粉、工具钢粉等预合金粉末，粒径大多25μm以下、平均约10μm，经气雾化或水雾化制备；细粉烧结驱动力更强，成品表面粗糙度可达Ra 0.3~1.5μm。该工艺适合结构复杂的小型金属零件和大批量生产，材料可选不锈钢、工具钢、铁镍合金、铜合金等；局限是不适合大件、小批量打样成本偏高，烧结收缩使尺寸精度受限，超高精度需后续机加工补正。MIM技术源自上世纪30年代的陶瓷粉末注射成型（CIM），1974年Cer Plas公司产出第一件商业化MIM产品，行业长期保持约15%的年增长率。
今年9月，比亚迪首套自研9000T大型一体化压铸模具试制落地，把一体化压铸带来的模具大型化、精密化压力握在自己手里。比亚迪9000吨级大压铸产线曾将74个冲压焊接件整合为一个大压铸铝件，小米9100吨超级大压铸、赛力斯问界M9一体化压铸也分别把222个零部件集成为10个大型结构件，模具尺寸、型腔复杂度和精度要求同步抬升。机床端，山崎马扎克FF-1250H L大型铝件加工方案采用双轴倾斜旋转工作台，最大可加工Φ1600mm×1100mm、650kg工件；牧野D200Z立式五轴加工中心采用30000rpm主轴和五轴联动，面向注塑、压铸模具复杂三维轮廓加工；精雕科技JDGR300、JDGR400T和JDGR500五轴高速加工中心可满足最小加工特征R0.1~0.15mm、表面粗糙度稳定在Ra0.05μm的车灯模具和导光条模具加工。力劲集团MVD-850立式加工中心用于压铸模具、注塑模具和快速铝模精密加工，模具表面光洁度Ra＜0.5μm，加工精度稳定控制在15μm以内。刀具与检测环节，NS TOOL球刀PCDRB在汽车雾灯模具镜面加工中达到侧面表面粗糙度Rz 1.52μm；海克斯康为广型模具引入Leica激光跟踪仪、绝对臂测量机、结构光扫描仪和三坐标，蔡司在汉德曼一体化压铸项目中同时采用光学三维测量、接触式测量和X射线检测。
微茗智能 CPS 智能工厂总控软件在杭州某外资隔离阀企业车间上线三个月，生产效率提升 20%、产品合格率提高 15%。项目覆盖 13 台 FANUC 数控机床、11 个自动化控制柜和 13 台 MTPad，MTPad 安装在机床旁，工人用它完成报工、检验数据录入和呼叫上料。CPS 向上对接美国 Infor LN（ERP）获取并拆分生产计划，向下连接数控机床与车间终端，本次实际落地 8 个模块，包括 MDC 设备采集分析、PPM 人员绩效、TPM 设备维护保养、Addon 安灯呼叫、VISION 可视化、API 接口、JOB 计划工单和 H5 移动端，DNC 工艺管理、Message 消息通知两个模块暂缓。工单经 JOB 模块从 Infor LN 获取计划后自动拆分并标注异常原因，排产、发料、检验、报工、完工检各环节均在系统中留痕；MDC 提供单日 OEE、设备报警统计、设备产量统计，以及责费率和工单及时率两项管理指标。实施难点一是适配客户既有 IT 架构对接 Infor LN，二是采集 13 台数控机床与 11 个自动化控制柜的多品牌控制器数据并集成回 ERP；Message 模块因美国总部未允许对接而暂缓。
基恩士 WM 系列大范围三坐标测量仪面向白车身、一体化压铸件、EV 电池包等大型复杂工件，主打单人操作与即时反馈。该系列配备手持式探头，单人即可完成从几厘米到 25 米范围内工件的尺寸与形状测量。设备安装简单、即放即测，无需贴点、无需喷粉，采用紫激光技术应对高光泽及黑色吸光材料（如碳纤维、橡胶）。探头自带显示屏，可在手边实时确认扫描质量，减少在电脑与工件间往返。双探头配置中，接触式探头用于精准测量孔位与尺寸，激光扫描探头用于快速比对 CAD 曲面偏差。典型应用覆盖研发设计（车门、一体化压铸件、CFRP 部件）、生产制造（白车身、EV 电池包、消声器）与品质维护（座椅框架、夹具、轮胎模具），可实时生成网格与偏差色谱，现场判断合格与否。基恩士提供免费演示与技术方案预约。
易加增材于2026年9月23日—24日在北京举办以“New Engine, New Manufacturing”为主题的全球合作伙伴峰会，吸引德国、美国、英国、法国、日本、韩国、澳大利亚等二十余个国家和地区的70多位合作伙伴、终端客户及行业专家参会。峰会期间，易加增材展示了设备、工艺、产线全维度的技术升级，涵盖多激光高效打印技术、精准光束整形工艺、一体化自动化产线解决方案及大尺寸金属增材制造成熟应用，面向航空航天、高端汽车、热管理等领域提供一站式金属增材制造解决方案。与会嘉宾还实地参观了易加增材北京展厅及全新生产厂房，观看M300L自动化流程演示、EP-M3050设备展示和光束整形现场打印等实景实操展示。公司表示，金属增材制造已从实验室技术验证阶段迈向规模化、普及化的工业应用，未来将持续迭代产品与工艺、完善全球服务与市场布局。
山崎马扎克（中国）有限公司开启“备件储安心”年终感恩回馈特惠活动。活动面向马扎克设备用户，围绕备件储备提供优惠方案。用户可通过24小时服务热线400-888-0266或产品采购咨询电话021-54832988联系马扎克中国。原文未披露具体优惠幅度、适用机型及活动截止时间。
Apex 3D 工业级手持三维扫描仪于今年9月正式发布，主打轻量化机身与蓝光多模式扫描。其单机重量约450g，采用34束交叉蓝色激光线加17束平行蓝色激光线的组合方案，交叉模式适合中大型部件快速扫描，平行模式专注复杂曲面和微小特征。性能方面最高可达650万次测量/秒，最大扫描面幅1000mm×800mm，最高精度0.02mm。设备支持无需贴点、即扫即用的无标记点扫描模式，可省去传统扫描中贴标记点的环节。产品定位在工业级能力与专业级价格之间取平衡，面向中小企业、科研机构、个人工程师及3D打印爱好者，应用覆盖逆向设计、质量检测、产品研发和制造验证。
FARO CREAFORM 于 2026 年 9 月 16 日宣布 CAM2® 软件平台推出全新铸件检测增强功能，并扩展对 FaroArm 便携式测量臂、Vantage 激光跟踪仪之外新增兼容 FARO CREAFORM 手持式三维扫描仪。CAM2® 是以工作流程为核心的检测解决方案，可基于 2D 工程图和三维 CAD 模型执行尺寸检测，支持 GD&T 分析，并实现重复检测流程自动化与检测报告生成。此次升级包含三项核心功能：集成高级最佳拟合对齐与材料分布优化的智能对齐工作流程、增强色图偏差分析，以及新增截面分析功能，可对关键内部结构进行虚拟评估。新功能面向汽车、航空航天、重型机械装备、能源及通用制造等行业，用于在高成本机加工开始前对铸件关键区域材料状态进行数字化定位、分析和验证，以减少废品与加工失误。FARO CREAFORM 创新应用解决方案与客户体验副总裁 Thorsten Brecht 表示，新功能帮助团队在机加工前完成铸件验证，减少返工并提高生产结果的一致性与可靠性。
一体化压铸行业正从万吨级吨位竞赛转向材料、温控与AI工艺优化的精细化竞争。特斯拉2019年联合力劲集团开发6000吨压铸机，2020年将Model Y后地板超70个零件压缩为2个，制造时间从1至2小时缩短到80至90秒，制造成本降低约20%；2022年得州工厂又引入9000吨级Giga Press生产Cybertruck车架。国内车企随后跟进：小鹏G6于2023年7月首次搭载12000吨超大型压铸单元，实现前舱加后地板双大件一体化压铸；问界M9将9000吨一体化压铸列为玄武车身卖点，把222个零件压缩到10个，扭转刚度提升23%；小米官宣9100吨HyperCasting超级大压铸与泰坦合金体系；东风云峰2024年年底落地16000吨超大型压铸单元；文灿在佛山南海工厂部署9800吨超级一体化压铸机，已在赛力斯超级工厂和文灿安徽六安工厂投产。行业同时面临高成本与低良率压力：一体化压铸件平均合格率只有65%到85%，传统压铸件为95%；文灿为问界M9打造的大铸件模具总重156吨，整机设备价格超过1亿元人民币。
FARO CREAFORM 宣布与参加第38届和第39届美洲杯帆船赛的法国船队 La Roche-Posay Racing Team 建立多年技术合作伙伴关系，其三维测量、精密计量和质量控制技术将整合进该船队的工程开发流程。合作涵盖光学三坐标三维扫描仪和便携式测量臂等解决方案，用于对关键船体部件进行设计、验证和优化，并加快工程开发周期中的决策流程。船体外形、翼帆、结构部件及船载系统需在极端载荷和不断变化的环境条件下保持高效性能，精密测量因此成为速度、可靠性和信心的基础。FARO CREAFORM 市场营销与客户需求挖掘部门副总裁 Stephane Auclair 表示，美洲杯是全球最具挑战性的工程环境之一，公司技术将帮助船队把可信赖的3D测量数据整合到设计和验证流程中。K-Challenge Racing 创始人兼首席执行官 Stephan Kandler 称，此次合作除性能提升外，还为双方团队的知识共享与协同创新创造了机会。La Roche-Posay Racing Team 由 K-Challenge 运营，第38届赛事将于2027年在意大利那不勒斯举行，船长兼舵手为 Quentin Delapierre。FARO CREAFORM 由 FARO 法如3D测量业务与 Creaform 形创合并组建，母公司 AMETEK 年销售额超过75亿美元。
凯特精机推介滚动精密直线导轨副系列产品，涵盖 LGS 系列滚珠直线导轨副、LGR 系列滚柱直线导轨副和 LM/LMW 系列微型直线导轨副。LGS 系列为四列式单圆弧沟槽接触，各球列设计成 45 度接触角，具备四方向等载荷和自动调心能力，摩擦系数极低，可通过预加负载调整整体刚性，可选配多重密封件组合，其耐高温版本两端返向器采用不锈钢金属材质替代常规工程塑料，并加配金属刮板。LGR 系列以滚柱代替钢球形成线接触，采用高精度特制修形圆柱滚子，规格已向上扩充至 125、向下扩充至 12/15，经实测 LGR15 型静刚度提升至同规格 LGS15 型滚珠导轨副的 2.5 倍以上。LM/LMW 系列微型直线导轨副涵盖 3、5、7、9、12、15 等规格，支持定制化生产，可配不锈钢金属返向结构，应对 -50℃至 150℃ 高低温极限及真空环境。
长鹰硬科面向高端精密冲压领域推出DF20、DF30、DM40、MH15等EDM高端系列硬质合金板材牌号，围绕防开裂、耐剥落、抗崩缺等关键性能进行材料设计与性能升级。板材采用冷等静压成型（CIP）和热等静压烧结（Sinter-HIP）工艺制备，公司具备从粉末原材料至烧结成品的全流程自主把控，保障碳化钨材料的一致性与可追溯性。MH15为耐磨损牌号，选用粒度不足1μm碳化物配比烧结，做成冲子刀口冲压0.5MM不锈钢时第一次修磨的冲次寿命达109K，优于某进口牌号的99K，推荐用于精密电子元器件、引线框架高速冲压模具。DF20、DF30为耐剥落牌号，通过合理的Co含量及微粒WC组织设计平衡耐剥落性与韧性，其中DF30做成冲子刀口高速冲压0.5MM铜带时平均寿命可达817万次，推荐用于锂电新能源极耳模具、电子连接器模具。DM40为抗粘附耐磨损牌号，通过降低Co含量、重新设计碳化物粒度抑制粘结相与金属反应，兼具硬度与韧性及耐放电加工、耐腐蚀性能，推荐用于LED模具及纯铁等材料冲压。
2026株洲国际先进硬质材料产业博览会将于10月19日-22日在湖南省株洲市荷塘区丽舍路1号株洲莞深智造技术装备商贸城举办，展会招商已提前超额完成目标。目前已吸引国内优质展商500多家、预定展位800多个，展出总面积达40000多平方米，参展企业数量和整体品质均较往届明显提升。展会期间核心活动升级为“钨与硬质合金产业发展大会暨全球切削工具经销商大会”，由株洲硬质产业协会背书。招观方面已登记邀约观展、采购意向的精准人群超7000人，另有300多名外国客商登记明确采购意向。展会聚焦硬质合金装备、先进硬质材料及工具、机床设备、检测设备仪器仪表、超硬材料、先进陶瓷及制品、工业自动化、数控刀具等全产业链，覆盖30+产业集群，汇聚500+行业品牌，预计吸引专业观众40000+人次，现场成交额有望突破10亿元。
发那科把高精度加工机器人M-800系列用于金属增材制造，成形环节搭配其他厂商的定向能量沉积（DED）工具，以完整系统方案向客户提供。机器人本体的绝对精度较该公司以往产品提升约10倍，达到±0.1毫米，末端沿直线和圆形运动时的轨迹精度同样为±0.1毫米。 M-800原本用于切削与研磨，此次扩展到金属堆叠成形一侧。发那科常务执行官安部健一郎表示，只需输入数值即可完成简单示教，复杂形状零件也能高精度完成金属AM。相比受成形台尺寸限制的专用设备，六轴机器人可动范围更大、姿态自由度更高，发那科因此把大型、复杂形状零件作为主战场。 DED工具来自外部供应商，精度、刚性与控制由发那科自有，系统整体质量由谁磨合保证成为焦点。文章指出，定位精度只是决定成品质量的条件之一，成形速度、沉积质量与材料稳定性仍需在实际零件上验证；既有M-800用户若要转用于金属AM，需加装DED工具并积累成形条件。据日本经济产业省预测，到2040年金属AM市场规模将扩大至2025年的约4至10倍，低位情形约149亿欧元，高位情形约425亿欧元。
泰珂洛扩展了 TungForce-Rec 高效高精度方肩铣削刀具的刀体阵容，针对北美市场新增适用于12号和18号刀片的英制尺寸刀体选项。TungForce-Rec 采用独特V型底部刀片几何形状，以单颗螺钉将刀片牢固固定在刀体中，刀体提供圆柱柄式、套式面铣刀式和模块化接头式，结合 TungFlex 刀杆系统可优化刀具悬伸。公制版本有04、06、12、18四种刀片尺寸，覆盖4.0至16.5 mm最大切深和ø6.0至ø160 mm刀体直径；英制版本有06、12、18三种刀片尺寸，覆盖0.236″至0.650″最大切深和ø0.313″至ø6″刀体直径。12号尺寸方面，用于ø2″（ø50.8 mm）铣刀的 TPAV12 套式面铣刀系列新增8刀片配置，介于现有5刀片和12刀片配置之间；18号尺寸方面，用于ø2″铣刀的 TPAV18 套式面铣刀系列新增5刀片配置，粗齿设计减少同时参与切削的切削刃数量以提高抗振性，另新增用于ø2.5″（ø63.5 mm）铣刀的8刀片刀体。新增低刀片密度英制刀体主要面向长悬伸、复杂形状工件、不稳定夹紧或低刚性机床等易产生振颤的加工条件。
通用技术大连机床携MDH卧式加工中心模型亮相第七届中国辽宁国际投资贸易洽谈会，展位设在大连市形象展区。本届辽洽会由辽宁省人民政府主办，在沈阳新世界博览馆开幕，为期三天，大连市形象展区以“智改数转・向新而兴”为主题，集中展示先进制造、洁净能源、数字经济等领域创新成果。展会现场，工作人员结合MDH卧式加工中心模型，重点介绍了该产品在复合加工、精度保持和技术创新等方面的亮点，嘉宾和客商就产品性能、应用场景和技术优势及高端装备制造、智能制造改造升级等与工作人员深入交流。通用技术大连机床表示，未来将持续深耕高端数控机床赛道，加大科技创新攻关力度，聚力突破关键核心技术，助力制造业“智改数转”。
API 介绍了大型机床空间误差补偿技术 VEC 的测量与补偿流程，该技术由美国国家制造科学中心（NCMS）组织的 VALMT 联合行动推动形成，参与方包括 API、波音、西门子和辛辛那提。VEC 使用 API 的 Radian Pro 激光跟踪仪配合 Active Target 活动靶标，在整体坐标系中持续跟踪机床运动空间，一次安装即可覆盖从3轴到6轴的机床。按原文公式，普通3轴机床应测误差参数为21项，带双旋转轴的5轴机床为43项，因此传统21项误差补偿法无法满足大型5轴、6轴机床的要求。测量时在机床运动空间内随机取200至400个参照点，软件基于切比雪夫多项式建立运动误差模型并规划无碰撞路径，整个测量过程约1至3小时，需用长短不同的适配杆完成三次测量以同时获得位置和方向参数。数据经K倍交叉验证后上传至机床控制器进行实时补偿。原文称经VEC校准的机床精度比一般方法高出4倍以上，并给出2号机床由1毫米偏差降至39微米等案例。
兄弟机床在加工技术栏目发文解析积屑瘤的成因原理，并给出可在车间直接落地的改善对策。积屑瘤是切削中金属切屑牢固粘附在刀尖与前刀面、形成类似新刃口的现象，会经历生成、生长、开裂、脱落四个阶段反复循环，堆积物经加工硬化后硬度可达原材料的约2至3倍。判断时可看加工表面粗糙度变差、啃刀、毛刺，切削深度与工件尺寸是否波动，以及刀刃是否出现钝化圆角、轮廓变大。纯铜、铝、不锈钢等延展性高的材料更易产生积屑瘤，铸铁、易切削钢、黄铜、高硬度材料则不易产生。切削速度偏低、切削温度不足、润滑条件差、前刀面角度偏小都会提高发生风险。文中给出的四项对策是适当提高切削速度但不宜过高以免加剧后刀面热磨损、选用大前角刀具降低切削抗力、优先采用润滑性能优异的非水溶性切削液并严控水溶性切削液浓度、选用低亲和性涂层及基材刀具如金属陶瓷刀具。现场排查建议由简到繁，先调整切削速度快速验证。
推荐理由：从积屑瘤的生成脱落机理讲到切削速度、前角、切削液和刀具材质四项现场可执行的调整方向。
达诺巴特投资1.08亿元的亚太区总部项目正式获批施工，将整合研发、生产、应用与售后全链路。上海莘庄工业园区27A-02A-a地块的西班牙达诺巴特高端数控机床亚太区总部项目已正式取得施工许可证。今年三月，达诺巴特在亮相2026上海全球投资促进大会暨“投资上海”大会时，首次系统披露其在华国产化最新进展及亚太总部战略布局。项目总体规划分两期，建设高端数控机床亚太区总部，整合亚太区总部、研发、生产、应用及售后服务职能，并最终形成本地研发能力。达诺巴特集团是西班牙最大机床制造集团，隶属于蒙德拉贡合作社集团，在磨床、镗铣加工中心等领域技术全球领先。
百超专为中国客户打造的数采新品 By OmniView 正式上线，通过连接企业经营与生产环节的数据，帮助管理者全面掌握企业运营状态。该产品覆盖企业经营、车间生产、设备工位多个维度，打通财务、销售、流程、生产、设备等环节的数据，可获取业务台账、订单与生产计划、车间生产状态、设备运行数据、产能利用率及停机原因等完整数据视图。By OmniView 支持百超及第三方多品牌软硬件的数据采集，提供统一的数据展示与分析界面，可按企业需求配置 KPI 报表，并对不同品牌设备的运行效率进行横向分析。产品支持标准化与定制化开发，可根据企业现有系统与管理需求灵活扩展。在网络连接条件下，用户可通过电脑及移动设备查看业务与生产数据，实现从经营端到生产端的全流程状态监控。百超将于 10 月 12 日—16 日在第26届中国国际工业博览会 3H 馆 E128 展台现场演示该产品。
日本山崎马扎克9月4日宣布，将于2027年8月开设新研发中心“Mazak Innovation Hub”，投资额约160亿日元（约8亿元）。新中心把研究、设计、试作三道开发工序在物理上集中到一起，目的是加快开发速度，同时承担海外基地生产机型的开发与试作，作为全球开发的中枢。中心建在总部（爱知县大口町）相邻地块，地上4层，占地约1.4488万平方米，总建筑面积约1.82万平方米，将此前分散在总部厂区内的研究、设计、试制功能集约，目标是缩短从立项到完成的开发周期。中心拟设与外部研究机构、供应商、初创企业的共同开发区，推进包括具身智能在内的协创。
日本新版《输出贸易管理令》落地，将五轴联动数控机床对华出口从批量许可改为“一单一审”，审批周期由15天拉长到45至180天，航空航天、半导体等关键领域订单驳回率超80%。文章认为，这一管制意在通过技术壁垒阻滞中国产业升级。 文章同时给出国产替代的进展：五轴机床国产化率从2015年的6%提升至2025年的近60%，科德数控整机国产化率突破90%，C919大飞机七成钛合金结构件由国产五轴设备加工成型。文章也承认国产高端机床在精度长期稳定性、核心零件配合和数控算法积淀上与国际顶尖水平仍有差距，认为缩小差距要靠规模化应用反复迭代。 文章还指出，中国市场常年占日本机床海外出口总量三成左右，是其第一大海外市场，管制令出台后日本多家头部机床企业市场份额持续流失、营收承压。该文来源为辽宁日报。
力箭一号火箭总装周期已从首飞阶段的约3个月缩短至约15天，南沙总装厂房年产能可达30发。中科宇航总装厂房内一发力箭一号已完成整箭总装，后续生产所需部段、整流罩等产品也已陆续到位。目前力箭一号除需按不同卫星任务适配的卫星支架外，各级分段已实现标准化、固定技术状态生产，不同工位可并行推进。随着力箭一号进入高密度、常态化发射阶段，目前已基本实现每月都有发射任务。以力箭一号为代表的商业火箭生产方式正从“按任务生产”转向提前备产，从接单到发射的周期可压缩到半年以内。