内容类型
订单、产能、并购、人事、合作和已经发生的展会事实。
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ZITU 凭借其 AI 工业质量控制方案 KOTAIA 入围 Advanced Manufacturing Awards 2026“最佳产品测试与质量控制”类别决赛。KOTAIA 支持用户上传 PDF 或图片格式的技术图纸，利用人工智能自动识别尺寸、公差和符号。基于这些信息，质量管理人员可定义需要检查的特征及检查频次，操作员在生产过程中直接记录测量值。平台按指定公差判定、集中汇总结果并生成可追溯报告，减少人工数据转录，使整个质量控制流程结构化。KOTAIA 由 ZITU 面向工业环境开发，可与 ERP、MES 及其他管理系统集成。此次提名认可了人工智能在具体工业流程中的实际应用。
台湾工具机暨零组件公会（TMBA）展览组启动2027年度海内外展览组团计划评估与参展意愿调查，邀请会员厂商于10月16日前填写线上问卷。公会表示，面对全球供应链重组、智慧制造与净零转型，海外市场精准拓销是台湾工具机及关键零组件扩大国际市占率的核心关键，调查结果将作为规划2027年度最具拓销效益展团及向政府争取海外展览专案补助款的依据。公会长期以整体国家队形象参加全球指标性展览，通过统一形象专区、精准买主媒合与现场即时服务降低个别厂商参展成本。问卷同时开放填写推荐其他具市场潜力的海外展览；调查仅用于2027年度评估筹组展团，实际开团及补助规划以TMBA后续正式征展公告为准。
德国 Joh. Fr. Müller GmbH & Co. KG 通过沙迪克德国公司购入一台沙迪克 VN600Q 线切割机，设备已完成现场安装。沙迪克德国公司总裁 Giuseppe Addelia 近日到访 Joh. Fr. Müller，与总经理 Kevin Lotz 及其团队会面并实地查看这台新设备，同时当面感谢客户对沙迪克的信任。沙迪克欧洲表示，此次投资是该客户制造业务的一项积极进展，公司将在沙迪克德国团队支持下继续与 Joh. Fr. Müller 合作，帮助其用好这台 VN600Q。
瑞典斯德哥尔摩的 IPercept 完成 1650 万美元 A 轮融资，用于把其数控机床监测技术扩展到美国市场。本轮由 Isogon Ventures 和 2150 联合领投，现有投资方 Luminar Ventures、RunwayFBU、J12 Ventures 和 AI 基金也参与。IPercept 是瑞典皇家理工学院（KTH）的衍生公司，2022 年开始将技术商业化。 该系统基于一个安装在数控机床运动部件上的专利装置，采集微米级运动并转换为部件级状态数据，显示哪些零件在磨损、磨损速度以及生产停机前需要做什么。公司称其适用于任何品牌、型号和使用年限的机床，且无需连接机床数控系统或客户的 IT 网络。IPercept 表示，该技术针对的是机床观测上的空白：数控系统只发出运动指令而不测量机械状态，传统振动传感器则是为泵和电机设计，而非为多部件相互作用的机床设计。公司称，没有该方案时，弄清一台机床为何故障可能需要两天人工排查，而机床平均效率几十年来一直停留在 50–60%。 据公司介绍，该装置已在 30 多家制造商投入使用，包括 Airbus、Bosch、Hitachi Energy、Scania 和 Volvo；Konecranes、Quant、DynaMate 和 MTT 等工业服务商将其作为自身监测服务的基础。
第22届斯图加特国际金属加工展（AMB2026）于2026年9月15日至19日在德国斯图加特举行，来自34个国家和地区的1195家参展商启用全部10个展馆、逾12万平方米展览面积，五天内吸引约6.5万名专业观众，其中约68%可参与或影响企业采购决策。本届展会以“Where metal comes alive”为主题，自动化、人工智能与循环经济成为三大焦点。FANUC展示了与NVIDIA技术生态结合的工业AI和数字孪生应用，以及新一代500i-A系列数控系统；HELLER与DN Solutions首次以联合形式参展；MAPAL的EA精密镗削调节系统据称可将刀具设定时间缩短约50%；KUKA展示面向金属加工的新一代机器人及自动化解决方案。主机展商方面，Mazak以CP-450自动化系统展示机床与托盘自动化整合方案，支持高混合、低至中批量生产；CHIRON的MT 715与MILL 2000结合自动化系统展示，FZ 16 S五轴配备26个托盘的Variocell PALLET方案；INDEX推出iXcenter机器人单元，G160通过UNIMAG 5接口连接棒料装载机；DN Solutions的DVF 5000配备AWC自动工件更换器；DMG MORI展示大比例自动化配置设备群并强调“自动化就绪”理念，其NTX 2500将车削、铣削、五轴加工和磨削集成于单台机床。
Hüttmann Werkzeugmaschinen GmbH 与 Sodick Deutschland 合作，于9月30日和10月1日举办了一场线切割实操工作坊，让参与者在机床上直接了解该技术。工作坊把线切割基础与日常制造应用结合起来，内容包括实操演示、精度与质量方面的讲解，以及与专家讨论具体应用问题的机会。Hüttmann 在首日更新中感谢参与者的积极交流，并强调在机床上展示线切割能力的价值。位于德国 Soltau 的 Hüttmann 供应机床与自动化解决方案，产品范围包括 Sodick 电火花技术以及加工和自动化设备。Sodick Europe 表示，此类活动体现了合作伙伴既投入技术供应、也投入人员知识培养的价值，有助于新用户建立信心、帮助有经验的工程师加深理解。
宝鸡机床集团于10月6日上午召开销售工作会，全面总结前三季度销售与售后服务工作情况，并安排部署四季度及全年重点销售任务，以确保完成全年目标任务。集团党委书记、董事长李清耀参加会议并讲话，对销售团队前三季度工作成效予以肯定，并结合行业发展趋势和指标完成情况进行分析研判。他要求销售系统持续加强业务知识学习，深入了解产品性能、优势及应用场景；敢于打破壁垒、创新思路，及时掌握市场信息和客户需求；外贸业务坚持“走出去”，积极开拓海外市场，重点提升高端机床海外市场占有率；强化沟通协作，提升复杂市场环境下的问题解决质效。李清耀强调，要以头部企业、新业态等新赛道为抓手，稳住基本盘，确保企业健康稳定发展。会上，来自销售及售后服务系统的8名骨干代表围绕市场开拓、客户维护及疑难问题解决分享了实践经验。集团部分高管、相关职能部门、子公司负责人及销售系统全体人员参加会议。
大隈研究开发部5名人员凭借“兼顾节能与高精度加工的主轴热位移控制技术开发”获得第46回（2026年度）精密工学会技术赏。该奖表彰精密工学领域有创造性成果的研究者与技术者。这项技术同时实现主轴冷却装置电力削减与加工精度维持，解决了节能与高精度加工相互矛盾的课题。其通过推定主轴轴承冷却状态，在加工中与非加工中均对主轴冷却装置进行最优控制；改良后的主轴热位移控制技术使冷却装置无论处于何种运行状态都能维持高精度加工。该技术已搭载于大隈节能系统“ECO suite plus”，使主轴冷却装置功耗削减56%。
CHIRON Group 在 AMB 2026 展会上集中展示了加工技术、自动化与数字化结合的整体制造方案，并给出积极参展反馈。展品涵盖医疗技术与精密工程的小型精密件到航空航天的大型重型件，包括全自动 Micro5 XL、MT 715 two+、新款 MILL 2000 five axis，以及各配新托盘自动化的 FZ 16 S five axis 和 FZ 19 S five axis。Micro5 XL 面向医疗、精密工程、电子及模具制造的复杂精密件五轴加工，可配 Variocell PICK&PLACE、Variocell PALLET 或带 4 kg 负载、6 轴机器人的 Variocell UNO。MT 715 two+ 可在任意顺序组合铣削与车削，并集成齿轮加工、多边形车削等工序，减少重复装夹。新款 MILL 2000 five axis 采用力矩电机回转与摆动轴实现五轴联动加工，床身长度最长 12,000 mm，标准化使投资成本最多降低 25%。FZ 16 S five axis 配 Variocell PALLET，以 26 个托盘支持最高 300 kg 工件自动上料；FZ 19 S five axis 带车削功能，其新 Variocell PALLET 托盘传输系统适配最高 1,200 kg 的大型工件。
沙迪克欧洲与土耳其经销商İstanbul Makina在伊斯坦布尔MAKTEK Eurasia展会上联合参展，自动化成为现场最突出的趋势。Manabu Takemura到场支持İstanbul Makina团队，并指出制造商关注的重点已超出机床本身，转向如何保持生产连续运转、减少人工干预，以及在更长运行时间内获得一致结果。沙迪克欧洲表示，将精密加工与自动化连接起来，有助于更好地利用设备和技能人才；与本地经销商紧密合作是把这些需求转化为实际方案的关键。
Mastercam 在 10 月制造月期间开放部分 Mastercam University 课程的免费访问，面向现有用户、制造从业者、学生与教师、潜在用户以及希望拓展制造知识的人群。参与者需创建或登录免费 myMastercam 账户，进入 Mastercam University 后即可直接开始学习，无需额外注册。课程为结构化培训内容，旨在帮助用户积累实用的 CAD/CAM 与加工知识，并了解 myMastercam 与 Mastercam CONNECT 生态中的相关资源。Mastercam 表示，此举意在支持制造业人才培养、技能提升与终身学习。
AFM Cluster 昨日在圣塞巴斯蒂安 Tabakalera 举办成立80周年庆典，以“Fast Movers”为口号，汇聚400余名成员企业代表、机构、合作伙伴及行业人士。庆典追溯1946年起的历程，但定位为面向未来的活动，聚焦 AFM Cluster 如何应对加速演变的工业。合作、速度与团队协作是活动三大主题，构成“Fast Movers”理念的三大支柱。总经理 Xabier Ortueta 回顾组织演变并指出先进制造当前面临的主要挑战；主席 Carmen Pinto 强调八十年间建设组织的人与企业，尤其突出团队协作。西班牙工业与旅游大臣 Jordi Hereu、吉普斯夸省议会主席 Eider Mendoza、圣塞巴斯蒂安市市长 Jon Insausti 及巴斯克政府工业、能源转型与可持续发展大臣 Mikel Jauregi 等出席并致辞。目前 AFM Cluster 汇集9个工业协会和850余家先进与数字制造相关企业。
日本经济产业省修订的《输出贸易管理令》于2026年8月16日生效，高端五轴联动数控机床、高精度回转转台、光栅尺及五轴数控系统核心技术被纳入第二类管制清单，从整机、核心零部件到调试维保与远程技术支持形成三层管制。审批由批量许可改为“一单一审”，周期从约15天拉长到45至180天，涉及航空航天、半导体、军工的订单业内估算驳回率超过80%，已签约旧许可订单宽限至2026年底。叠加发那科、三菱等日系数控系统因上游PCB和芯片短缺出现的交期延长与部分型号断供，国内整机厂交付受到直接冲击。 山东多家企业给出判断。山东大汉智能总经理黄家坤称短期冲击有限，相关环节此前已做备份和国产数控系统适配验证；山东蒂德精密机床副总经理王明称其主打大型龙门五轴，与管制聚焦的小规格精密五轴赛道差异大，交付平稳，并已搭建以国产成熟配件和欧洲配套为主的多源供应链。山东威达重工相关负责人则表示回转转台、电主轴在清单内，发那科、三菱数控系统及NSK轴承、NHK导轨供货延期影响高端机型交期，在用的马扎克、大隈等日系设备后期运维也受一定影响。
星火数控公司9月30日与政策专家组座谈，围绕国家级项目申报政策开展专题交流，公司总经理刘胜接待专家组一行。刘胜介绍了企业发展概况、产业布局及科技创新成果，星火数控立足工业母机主业，依托“宝汉天”机床产业集群、甘肃省高档数控机床产业链链主企业、省级创新联合体等平台，持续深耕高端数控机床研发制造，全力攻坚五轴车铣复合关键核心技术。政策专家组解读了国家高端数控机床、产业协同数字化等最新专项扶持政策，讲解申报门槛、投入要求、补贴比例及申报时间节点，并结合企业产业优势、白名单资质及数字化改造布局提出项目整合、赛道优化、提档升级申报思路。双方表示将建立常态化政策对接机制，深化项目咨询、政策研判、材料指导等协作，推进重点项目储备、包装与申报。
日本日刊工业新闻社2026年4至6月实施的“模具行业调查2026”显示，173家受访企业中，三坐标测量机、3D扫描仪、轮廓测量仪等测量设备在2026年度“计划引进设备”中占17.9%，在“近三年已引进设备”中占39.3%，两项均居首位并超过机床；2018年同类调查中这两项分别排第3和第4。日本模具产值已从1991年约1.96万亿日元的峰值回落到近年约1.4万亿日元，而中国模具生产规模居世界首位，2019至2024年间激增约九成，一般认为中国产模具比日本产便宜15%至20%，韩国产便宜10%至15%。调查认为，投资重心转向测量，反映日本模具业试图用可重复的数字数据证明质量，而非仅凭主观判断。但交易环境仍在制约投入：客户“在一定程度上”认可价格转嫁的为47.4%，“很大程度上”认可为5.8%；被视为负担的“压价、降价要求”占64.7%，“短交期要求”占38.2%，“要求提供模具图纸数据”占23.7%，“合同内容不明确、口头约定多”占21.4%。受访企业还提到停电导致数控机床停机后再启动故障、维修与服务费上涨等维护压力。文章指出，测量数据是止步于满足接单条件，还是成为抵制压价的依据，将决定这笔投资的实际意义。
VOLLMER of America 迎来成立50周年，公司于1976年作为 VOLLMER 集团首家海外子公司在匹兹堡地区设立，集团历史则可追溯至1909年 Heinrich Vollmer 制造的首台锯条整齿与锉磨机床。2020年，公司从宾夕法尼亚州卡内基的旧厂区迁至匹兹堡国际机场附近的新厂，新仓库面积超过原仓库三倍，并设有用于机床演示和客户培训的现代化展厅。VOLLMER of America 总裁 Peter Allen 表示，员工是过去50年成功的基础。7月18日，公司在匹兹堡总部举办家庭日活动庆祝这一里程碑，并向部分长期客户赠送限量版周年纪念礼品。周年之年，公司还参加亚特兰大 IWF 和芝加哥 IMTS 等行业展会，并举办 Precision Partners Night 及密歇根湖游艇客户活动。展望2027年，VOLLMER 将作为创始董事会成员参与北美磨削技术新展会 GrindingHub Americas。
秦川机床集团党委书记、董事长马旭耀9月30日带队深入生产一线，开展节前安全生产全覆盖大检查，总裁助理高勃及相关职能部门负责人一同参加。检查组先后检查立体库施工现场、总装一车间、机械加工车间、热处理车间、铸造分公司等重点区域，重点排查数控机床、特种设备、起重作业、污水处理工艺、危化品管理等关键风险点位，核查现场规范操作与安全环保措施落实情况，并提出工艺流程优化意见。马旭耀强调，机床制造生产现场设备数量多、工序复杂、风险点集中，各单位要压紧压实各层级安全责任，常态化开展自查自纠，严格落实节日值班值守和应急处置，确保节日期间各项工作不断档。此次检查进一步排查整治了生产现场安全隐患，补齐安全管理短板，集团下一步将持续对标全省安全工作要求，抓实日常安全管控和隐患治理。
宝鸡机床集团9月30日下午召开生产经营月度例会，通报9月份主要经济指标完成情况并部署下一步重点工作，党委书记、董事长李清耀出席讲话。李清耀分析公司当前面临的严峻形势，要求销售以头部企业、新业态等新赛道为抓手主动作为，技术持续提升研发水平并引进关键人才、加大人才培养力度。他还要求各级干部深入一线、精准谋划，以系统性思维提升管理专业性和科学性，各职能部门用足用好政策机遇。会议提出加快推进十七路高端机床产业园项目建设进度，打造卓越级数字化工厂，并强调节假日期间加强安全教育。会议号召全体干部职工紧盯全年目标，全力以赴抓销售、抢订单、促回款、保交付，打赢四季度攻坚战；集团公司高管、中层助理以上干部参加会议。
山特维克可乐满将全球15座中心按地域划入不同大区管理，原美国客户经理兼应用专家Jason Cole于今年8月出任山特维克可乐满中心亚洲区经理，负责中国廊坊、中国重庆、日本名古屋、印度浦那四座中心，推动各中心共享案例与经验、增强协同。廊坊中心2015年成立，是全球第二座可乐满中心，与廊坊工厂同处一个园区，专注工艺方案制定、汽车铝合金加工方案研发、非标刀具设计及演示培训；重庆中心2023年开业，设有亚洲最大的航空航天工程项目团队及专业汽车工程团队，贴近西安、成都、贵阳等航空航天客户。两座中心集产品展示、技术培训、测试验证与研发创新于一体，围绕车削、铣削、孔加工提供分级课程与定制化课程，近两年已举办200多场培训，线上线下累计赋能2万多人次，其中5000多人次参与线下实操实训。定制服务覆盖按客户规格设计的专用钻头、可植入传感器的智能刀具与Silent Tools减振刀具，并可在中心机床上改造标准刀具、试切验证后由工厂制造专用刀具。山特维克可乐满同时推进全价值链服务，整合刀具数据管理、选型与编程优化、加工监控、刀具物流与数据分析，形成从设计到检测的一站式方案。
秦川集团精益生产管理项目启动大会9月30日在宝鸡召开，集团党委书记、董事长马旭耀，党委副书记、总裁刘金勇等参会，爱波瑞集团副总裁许立红及项目咨询团队专家受邀出席。会议由生产总监董明主持，爱波瑞项目经理王占壮围绕实施方案、实施范围、阶段推进计划对精益生产项目作专项介绍。刘金勇现场宣读《关于成立公司精益生产管理项目三级组织机构的通知》，确立项目三级组织架构并细化各级岗位职责。许立红表示咨询团队将深耕生产现场开展精准辅导与改善，助力秦川集团消除生产浪费、优化管理流程。马旭耀在动员讲话中要求以项目为抓手优化生产流程、压降库存积压、深挖降本增效潜力，并培育本土精益人才队伍、打造精益企业文化。本次启动大会标志着秦川集团精益生产管理体系建设全面铺开。