内容类型
订单、产能、并购、人事、合作和已经发生的展会事实。
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FANUC 于 8 月 24 日启动“5-Axis Integrated Technology Initiative”（五轴加工集成技术倡议），联合机床制造商及 CAD/CAM、后处理器厂商，推动支持最新五轴加工功能的机床与后处理器的采用。该倡议面向航空航天等复杂形状零件加工，目标是提升生产率、精度与加工质量稳定性。FANUC 表示，要充分发挥近年数控系统所具备的五轴加工功能，需要机床、设计用 CAD/CAM 系统与生成加工程序的后处理器在整个加工流程中保持一致性。符合倡议要求的机床和后处理器可加贴标识，供用户选型时参考，相关产品信息将陆续在 FANUC 官网发布。倡议预期带来的现场效果包括缩短加工时间、提高加工精度、稳定加工质量、简化加工启动以及减少操作负担。
2026年上半年我国机床工具行业完成营业收入5309亿元，同比增长7.6%，利润总额196亿元，同比增长110.8%，但行业利润率仅3.7%，低于机械工业4.5%的平均水平。金属切削机床产量43.2万台、同比增长6.9%，金属成形机床产量9.4万台、同比增长5.6%；金属加工机床新增订单、在手订单同比分别增长9.2%、12.1%，其中金属切削机床新增订单增长20.5%。 增长主要来自三条新兴赛道：AI算力基础设施带动的液冷散热需求，使高速钻攻中心与立式加工中心成为产线标配；人形机器人关节壳体、减速器构件进入加快量产；低空经济与新型储能电池结构件、储能逆变器规模化投产。企业层面，乔锋智能一季度营收同比增长51.76%，归母扣非净利润同比增长40.57%；大族数控预计上半年营收同比增长100%以上；纽威数控一季度营收同比增长25.04%，6月订单同比增长超过30%。出口方面，上半年机床工具产品进出口总额172.0亿美元，同比增长5.9%，贸易顺差64.9亿美元；一季度高端机床出口量同比增长40%，国产五轴机床出口均价上涨71%。 供给端，2026年4月起发那科、三菱等日系数控系统因上游PCB和芯片短缺，交货周期从1至2个月延长至6个月甚至更久，发那科占国内CNC市场35.4%份额，与三菱合计约50%。
浙江省模具行业协会8月21日组队赴西藏那曲市，开展退役军人技能培训、高质量就业与返乡创业帮扶专项对接活动。会议审议了《模赋军魂·浙藏同行——五年行动计划》，明确未来五年帮扶目标与阶段性任务，并重点探讨在那曲建立"退役军人模具及机械加工创业基地"的可行性。浙江模协就"赴浙培训+就业"的薪酬保障与职业路径及《返乡创业扶持计划》作专题宣讲，并现场解答就业薪资、生活习惯适应、创业门槛等问题。双方正式签署《西藏那曲市退役军人技能培训、就业帮扶与返乡创业孵化五年合作协议》。协会执行会长周根兴表示将依托浙江模具产业资源、平台与人才优势，按"西藏所需、浙江所能、群众所盼"推进技能培训、就业服务与创业扶持落地。
洛阳传顺机械设备有限公司凭借超精密磨削高端装备项目，在第十五届中国创新创业大赛河南赛区暨第十八届河南省创新创业大赛中荣获二等奖，颁奖仪式于8月20日在平顶山举行。该赛事由河南省科技厅、平顶山市人民政府主办，聚焦高端制造国产替代领域。洛阳传顺坚持正向自主研发，攻克超声气静压主轴、气静压导轨等多项关键技术，自研磨床已实现市场落地应用。公司表示，此次获奖是对其技术创新实力的省级权威认可，未来将持续深耕超精密装备赛道，加速技术成果产业化，助力高端装备国产化发展。
2026年上半年机床行业景气度处于高位，核心部件主轴企业率先受益，昊志机电上半年营收11.66亿元、同比增长65.86%，净利润2.32亿元、同比增长266.57%。第二季度国内数控机床销售额245.7亿元，同比增长15.6%、环比增长35.8%，电子领域销量同比增速超20%，汽车、模具、工程机械增速均在10%以上；日本机床6月单月订单额首次突破2000亿日元，刷新历史纪录。昊志机电主轴类产品营业收入8.16亿元，同比增长79.73%，占主营业务收入的69.96%，公司表示多数标准主轴产品可适用于液冷设备加工机床。政策端持续加码，山东省2026年8月发布《高端装备产业高质量发展行动计划（征求意见稿）》，将智能工业母机列为九大重点领域之首；财政部、税务总局延续工业母机企业增值税加计抵减政策，允许按当期可抵扣进项税额加计15%抵减应纳税额。2026年7月1日，JB/T 10801.2-2025《电主轴 第2部分：铣削用电主轴技术规范》和JB/T 10801.3-2025《电主轴 第3部分：车削用电主轴技术规范》正式生效，对电主轴精度、振动、温升、可靠性提出更高要求。2026年5月第十七届CIMES在北京举办，特设核心零部件自主化展区，多款国产高精度直驱主轴首次亮相，最高转速突破每分钟6万转，径向跳动误差小于0.1微米；北京精雕、科德数控等企业已实现多系列主轴量产供应。
第24届烟台装备制造业博览会于2026年8月13-16日在烟台八角湾国际会展中心举办，汇聚358家国内外展商和27500人次专业观众，全渠道累计催生超3亿元意向订单。展会依托烟台及环渤海汽车、海工装备、新能源、精密零部件等产业集群，打通厂商与终端制造企业的对接，实现技术展示、产品选型、商务签约一站式落地。瑞铁机床、沈中机床、利群数控、沃德精机、岽锐泰激光、巨高精机、力驰数控、精诚数控、伟业数控、程泰机械等企业现场均传来成交喜讯。展会吸引42家海内外重点采购团到场采购洽谈，名单包括烟台富士康集团、烟台欣和企业食品、昌誉密封科技、荏原冷热系统(中国)、上汽实业(烟台)、烟台杰瑞石油装备技术等。俄罗斯、白俄罗斯、伊朗、土耳其、阿根廷等国家和地区的国际买家参观团到场，数控机床成为硬核装备贸易核心品类。下一届第25届烟台装备制造业博览会定于2027年5月13-16日在烟台八角湾国际会展中心举办。
Sawyer Composite 采购 Zimmermann FZU22 龙门铣床作为第三台机床，以应对客户需求增长带来的加工产能缺口。该机2024年由 Zimmermann 在美国市场推出，Sawyer 是最早客户之一，交付后 Zimmermann 用约一周完成安装调试。FZU22 的封闭工作区可把碳纤维切削产生的大量粉尘留在机内，机背集尘器帮助排散悬浮碎屑；集成式微量润滑（MQL）系统经主轴输送气溶胶雾，降低润滑剂消耗与成本，并改善刀具覆盖。新机主轴转速 24,000 r/min，高于旧机的 15,000 r/min；一块原估需约四天的铝板在新机上约三天完成，某常做零件加工快了近30分钟且表面质量更好，后续钳工打磨遍数可从五遍减到三遍。机床配 Siemens Sinumerik ONE 数控系统，Tubb 称其操作直观，适合公司五轴加工。
中冶陕压重工设备有限公司董事长龚辉一行8月14日到访武汉华中数控股份有限公司参观交流，华中数控总裁田茂胜接待并陪同参观展厅及车间。田茂胜重点介绍了华中数控在数控系统核心技术攻关、智能化解决方案及行业应用方面的最新进展，其中自主研发的华中8型数控系统在五轴联动、高速高精控制等核心技术上达到国际先进水平，并深度参与国家重大科技专项攻关。中冶陕压重工是中国五矿旗下中国中冶控股的国有大型装备制造企业，主要生产大型精密板带轧机成套设备、板带处理成套设备和铸锻件，拥有西北地区最大的冶金设备、铸锻件研发和制造基地。双方围绕高端数控技术研发、产业链协同及市场合作等议题深入交流，龚辉对华中数控在高端数控系统领域的关键核心技术突破表示肯定，双方表示将进一步强化国产数控系统在高端装备制造领域的应用，共同推动产业链协同创新。
国盛智科（南通国盛智能科技集团股份有限公司）入选江苏省工业和信息化厅正式发文的2026年江苏省先进级智能工厂名单。该荣誉被公司视为对其深耕智能制造、持续推进数字化转型的认可，体现了其在智能装备研发、生产流程优化和数字化管理方面的综合实力。国盛智科表示，将以此次获评为契机，持续加大科技创新投入，深化智能工厂建设与精益管理，提升产品品质与交付效率，并推进产品高端化、智能化、绿色化升级。
8月10日，由沈阳市委宣传部组织，新华社、人民日报、科技日报等近20家媒体记者团走进沈阳科德数控科技有限公司实地采访调研。沈阳科德是科德数控（688305.SH）的全资子公司，专注航空航天领域五轴联动卧加、翻板铣、龙门等系列产品的设计、制造及服务，是科德数控“系列化五轴卧式加工中心智能制造产业基地建设”募投项目的执行主体。2025年，沈阳科德联合沈阳航产、沈飞民机共建国内首个“大飞机结构件工艺验证中试基地”，并在上海设立分公司，依托与中国商飞上飞公司共建的“卓越创新中心（COE）”，已成为国产大飞机重要飞机结构件、系统件的机床设计、整机制造及工艺验证的重要中试基地。记者团参观了展厅和生产车间，了解了公司发展历程、产品技术体系及自主可控能力，并就重点领域产品需求、关键核心技术攻关等话题与公司负责人进行了交流。
亚威股份《离散制造全过程数字化质量管理创新实践》入选市场监管总局指导、中国标准出版社评审的2026企业首席质量官助力质量强企建设案例名单，成为江苏装备制造CQO数字化标杆。案例名单仅设20个典型案例、30个入围案例。亚威作为国内金属成形机床链主上市企业，由质量总监樊军担任CQO，拥有质量一票否决权。2024年初CQO牵头打造“装配革新+数字质控+全员创新”模式，将17道工序精简为11个专业化装配工位，依托MES智能排产消除错料隐患；质检嵌入生产系统实现数据自动比对预警；核心零部件赋数字身份，累计绑定追溯码超40万件。转型后人均产出提升36%，生产周期缩短40%，装配一次交检合格率达99.5%，客户整机验收合格率100%。
中国机床工具工业协会依据国家统计局产量数据、海关进出口数据和重点联系企业统计数据，汇总分析了2026年上半年机床工具行业主要运行指标，并对下半年作出预判。上半年行业完成营业收入5309亿元，同比增长7.6%；利润总额196亿元，同比增长110.8%，但平均利润率仅3.7%，仍低于机械工业4.5%的平均水平。进出口总额172.0亿美元，同比增长5.9%，贸易顺差64.9亿美元；金属加工机床进口26.1亿美元、同比下降2.6%，出口45.7亿美元、同比增长0.3%。金属切削机床产量43.2万台，同比增长6.9%；金属成形机床产量9.4万台，同比增长5.6%。重点联系企业数据中，金属切削机床新增订单、在手订单同比分别增长20.5%、19.1%，金属成形机床则分别下降12.3%、0.3%。报告将切削机床订单增长归因于AI液冷零部件、服务器精密结构件、人形机器人核心零部件、低空经济和新型储能等新兴需求，以及高端装备国产化替代提速；金属成形机床受汽车冲压设备需求阶段性饱和与房地产配套低迷影响仍处下行区间，但降幅收窄；磨料磨具利润总额亏损55亿元，较上年同期减亏24亿元。出口方面，加工中心出口数量同比下降25.6%、金额下降21.4%，报告提及两用物项出口管制政策收紧的影响。协会预计下半年行业整体有望保持平稳增长，但增幅或将小幅回落。
中国机床工具工业协会依据国家统计局产量数据、海关进出口数据和重点联系企业统计数据，汇总分析了2026年上半年机床工具行业主要运行指标，并对下半年作出预判。上半年行业完成营业收入5309亿元，同比增长7.6%；利润总额196亿元，同比增长110.8%，但平均利润率仅3.7%，低于机械工业4.5%的平均水平。金属切削机床、切削工具增速加快、盈利改善，金属成形机床仍处下行区间但降幅收窄，磨料磨具亏损55亿元、同比减亏24亿元。进出口总额172.0亿美元，同比增长5.9%，贸易顺差64.9亿美元；金属加工机床进口26.1亿美元、同比下降2.6%，出口45.7亿美元、同比增长0.3%。金属切削机床产量43.2万台、同比增长6.9%，金属成形机床产量9.4万台、同比增长5.6%；金属切削机床新增订单、在手订单同比分别增长20.5%、19.1%，金属成形机床则分别下降12.3%、0.3%。报告称AI液冷零部件、服务器精密结构件、人形机器人零部件等新兴需求拉动高精度机床增长，加工中心出口数量同比下降25.6%。协会预计下半年行业整体有望保持平稳增长，但增幅或小幅回落。
中国机床工具工业协会依据国家统计局产量数据、海关进出口数据和协会重点联系企业数据，汇总分析了2026年上半年机床工具行业主要运行指标，并对下半年作出预判。上半年行业完成营业收入5309亿元，同比增长7.6%；利润总额196亿元，同比增长110.8%，但行业平均利润率仅3.7%，低于机械工业4.5%的平均水平。进出口总额172.0亿美元，同比增长5.9%，贸易顺差64.9亿美元；其中金属加工机床进口26.1亿美元、同比下降2.6%，出口45.7亿美元、同比增长0.3%。金属切削机床产量43.2万台、同比增长6.9%，金属成形机床产量9.4万台、同比增长5.6%；金属加工机床新增订单、在手订单同比分别增长9.2%、12.1%，其中金属切削机床新增订单增长20.5%，金属成形机床新增订单下降12.3%。分行业看，金属切削机床和切削工具增速加快、盈利改善，金属成形机床仍下行但降幅收窄，磨料磨具亏损55亿元、同比减亏24亿元。报告提到AI液冷零部件、服务器精密结构件、人形机器人零部件等新兴需求拉动高精度机床增长，加工中心出口数量同比下降25.6%。协会预计下半年行业整体有望保持平稳增长，但增幅或小幅回落。
中国机床工具工业协会依据国家统计局产量数据、海关进出口数据和协会调查测算数据，汇总了2026年上半年机床工具行业主要运行指标，并对下半年作出预判。上半年行业完成营业收入5309亿元，同比增长7.6%；利润总额196亿元，同比增长110.8%，但行业平均利润率仅3.7%，低于机械工业领域4.5%的平均水平。进出口总额172.0亿美元，同比增长5.9%，贸易顺差64.9亿美元；金属加工机床进口26.1亿美元、同比下降2.6%，出口45.7亿美元、同比增长0.3%。金属切削机床产量43.2万台、同比增长6.9%，金属成形机床产量9.4万台、同比增长5.6%。重点联系企业新增订单、在手订单同比分别增长9.2%、12.1%，其中金属切削机床分别增长20.5%、19.1%，金属成形机床分别下降12.3%、0.3%。协会指出，AI液冷零部件、服务器精密结构件、人形机器人核心零部件、低空经济和新型储能等新兴需求拉动高精度机床增长，国产化替代提速；金属成形机床受汽车冲压设备需求饱和等影响仍处下行区间但降幅收窄；磨料磨具亏损55亿元、同比减亏24亿元。协会预计下半年行业整体有望保持平稳增长，但增幅或将小幅回落。
2026年上半年我国机床工具行业营收增速超过10%，利润同比大涨89.2%，数据来自8月6日中国机械工业联合会发布的行业运行数据。同期机械工业规上企业整体利润下滑6.5%、汽车行业利润重挫19.1%。 e-works 将增长归因于三条线索。一是新兴赛道拉动：AI算力基础设施的液冷板、快插接头、服务器精密结构件、半导体与光模块腔体，以及人形机器人的关节壳体、减速器构件、行星滚柱丝杠，带动高速钻攻中心、立式加工中心、五轴联动机床和精密磨床订单。乔锋智能2026年一季度营收同比增长51.76%，归母扣非净利润同比增长40.57%；大族数控预计上半年营收同比增长100%以上，归母扣非净利润9亿元至10亿元，同比增长260.04%至300.05%。二是出口结构变化：2025年我国机床出口额全球占比21.6%，2026年一季度出口额同比增长10.2%，1至2月出口金额同比增长15.70%、数量同比减少22.10%、均价同比提升71.04%。滕州集聚近400家机床及配套企业，本地配套率80%，清峦福兴集团推出AIMT人工智能机床，威达精工五轴五联动加工中心加工精度可达0.003毫米。三是国产替代：海外数控系统与日系丝杠导轨交期拉长，钨制品出口管控使海外刀具企业成本上升，叠加约10年的设备更新周期与超长期特别国债等政策。
中国机床工具工业协会工具分会整理并分析了2026年上半年工具（刀具、量具、量仪）进出口海关数据。刀具出口额147.97亿元，同比增长11.52%；进口额50.4亿元，同比增长19.32%，出口为进口的2.94倍，但进口增速高于出口7.8个百分点。出口主要品种为钻头50.43亿元、圆锯片23.47亿元、刀片18.43亿元、互换工具16.39亿元、铣刀16.36亿元；进口以刀片24.31亿元居首，钻头6.58亿元、铣刀5.82亿元、攻丝工具5.41亿元次之。硬质合金刀片进口额23.51亿元，为出口额16.4亿元的1.43倍；涂层与非涂层刀片出口量均同比下降15%，出口额增长主要来自原材料涨价带动的单价上涨，涂层刀片单价同比增长46.09%，非涂层刀片增长59.55%。量具和量仪出口额9.94亿元，同比增长1.1%，其中量具6.41亿元下降1.7%、量仪3.53亿元增长6.61%；进口额8.25亿元，同比增长28.2%，量具进口1.86亿元、量仪进口6.39亿元。进口刀具单价远高于出口，涂层刀片进口均价约为出口的2.19倍，未涂层刀片为2.7倍，丝锥为5.93倍。
LMW 集团 Mr.Sankar 团队近日到访 OBOT，深入生产车间观摩智造流程，详细了解 OBOT 的设备加工精度、工艺优势与自动化集成应用情况。LMW 团队对 OBOT 的产品品质和集成技术给予高度认可。此次交流标志着 OBOT 精密智造实力获得海外头部客户认可，为其深耕南亚精密制造市场打开了新局面。OBOT 表示将继续夯实核心技术与服务优势，拓展全球合作版图。
通用技术机床板块9家企业共17项自主创新产品入选工信部装备工业发展中心2026年度工业母机创新产品典型案例名单。入选企业包括机床研究院、沈阳机床、大连机床、哈量公司、昆明机床、天锻公司、天津一机、国测时栅和南京二机，成果覆盖精密切削机床、重型锻压装备、精密测量仪器、数控功能部件、齿轮专用设备等全产业链品类。通用技术机床公司称，其入选企业数量和成果数量均在本次评选中领先，并已构建覆盖加工、检测全流程的成套国产化解决方案。该名单于2026年7月4日公布。
机床数控系统国际标准工作组（ISO/TC184/SC1/WG10）第八次会议在德国法兰克福落幕，中方团队汇报的两项我国主导国际标准项目取得阶段性进展。会议由工作组主办、德国机床制造商协会（VDW）承办，西门子、发那科、印度标准局等成员国企业、高校及科研院所20余名专家参会，中国代表团由工作组召集人、首席专家黄祖广担任团长，成员来自中国科学院沈阳计算技术研究所、山东大学、通用技术集团机床研究院标准所等单位。中方系统汇报了ISO/AWI 23218-3《数控系统安全导则》与ISO 23218-4《数控系统智能化功能要求》两项核心项目进展，并针对前期全球征集的六十余条技术修改意见组织逐条研讨。会议确定：2026年9月前，ISO/AWI 23218-3将进入委员会草案（CD）投票阶段，ISO/PWI 23218-4将推进至立项（NP）投票阶段。中方还汇报了新提案ISO 23218-X《数控系统功能测评》的整体构想，工作组肯定其行业价值，鼓励中方在下次工作组会议前完成草案文稿并开展内部意见征集。