魏因加特纳机械制造有限公司亚太区市场总监李语林应邀出席9月20日至22日在上海举行的“奥地利大联结中国峰会2026（AUSTRIA CONNECT China 2026）”，与200余位中奥政商界代表围绕中国经济展望、在华战略调整及创新生态融入展开交流。峰会由ADVANTAGE AUSTRIA上海（隶属奥地利联邦商会WKO）主办，主题为“战略抉择：提升在华竞争优势”，包含欢迎晚宴、主题演讲、专题论坛及“钻石之夜”等环节。三场专题讨论分别聚焦中国“十五五”规划、重新校准中国战略与接入中国创新生态系统。李语林在活动期间接受奥地利驻华使馆商务处商务参赞Valerie Breitenfeld采访，表示魏因加特纳将继续发挥奥地利精密制造技术优势、深化本土合作。该公司称其专注车铣复合加工中心，为航空航天、能源、石油化工、塑机及通用加工等领域提供解决方案，并已在华交付多个高端制造项目。9月22日与会嘉宾还参观了DMAA设计的上海世博文化公园温室花园及采用Waagner-Biro舞台升降技术的上海大歌剧院。
MWCS 2026（数控机床与金属加工展）公布展商名单与展位图，展会将于10月12-16日在上海国家会展中心举行，2.1号馆、3号馆、4.1号馆为MWCS主题展区。该展是第26届中国工博会旗下专业主题展之一，同期共10大主题，展出面积31万平方米，3000+参展商。国际品牌方面，通快、天田、百超、萨瓦尼尼、埃威迪、村田、RAS、DURMA、爱克等将集中亮相；国内企业包括大族激光、华工激光、亚威股份、宏山激光、海天光机、扬力集团、奔腾、邦德激光、迪能激光、嘉泰激光、金方圆、瑞铁、奥锐激光、蓝昊、嘉意、东海裕祥、迅镭激光、隆信激光、谊科、睿高、博特激光、认知光子、安吉金科、威普锐等。展会围绕AI算力中心、储能、新能源汽车、光伏、风电等热门赛道，重点展示面向算力机柜、储能柜体、液冷结构件及新能源零部件加工的解决方案，涵盖激光切割、激光焊接、智能折弯、柔性制造、自动化上下料及数字化产线等核心技术与装备。观众可限时免费领取50元门票，展位预订与组团参观、媒体合作联系渠道同步公布。
央视财经频道“看见中国·精度”专栏介绍了国产工业母机研发成果，其中第一部分采访了拓璞数控和华中数控两家企业。拓璞数控在上海制造的一台高4米、重约30吨的高精度工业母机用于加工航空航天超大型构件，组装调试需一个半月，运行中动态精度控制在20微米以内；其高端机床新厂房今年9月投入使用，订单已排到明年10月。华中数控在武汉推出的智能数控系统搭载AI芯片和AI大模型，可根据传感器反馈自动优化工艺参数，加工效率提高5%到20%，空间定位精度和精度稳定性至少提高50%。工信部数据显示，2025年我国工业母机规上企业营收突破1.6万亿元，产业规模连续13年位居全球第一。报道还提及8.61米超大直径盾构主轴承滚道误差控制在20微米以内、滚子直径差距控制在3微米以内，以及上海企业激光雷达产线平均每10秒下线一台产品。
德国通快集团（TRUMPF）将在湾芯展Wesemibay 2026（10月14-16日，展位号1号馆1G12）展示TruMicro系列超快激光技术及相关应用，重点介绍紫外飞秒激光、能量输出调控与可拓展技术平台。该系列产品已获得多家面板与半导体行业头部厂商的量产应用认可。 明星产品TruMicro 6320是专为全天候连续生产打造的紫外飞秒激光器，依靠稳定的高功率输出、超短脉宽与紫外倍频技术降低热影响、实现无崩边加工，适用于晶圆表面划片与先进封装材料的精密切割。 通快的激光TGV工艺先用超短脉冲激光对玻璃内部改性，再进行选择性蚀刻，可实现精度小至10微米的微孔、密度高达800万个/面板的高精度通孔，并具备批量生产所需的一致性。原文称玻璃基板相比硅中介层具有更低的信号损耗、更高的稳定性与更低的成本，尤其在面板级应用上。 TruMicro系列涵盖光纤、碟片与板条放大等多种激光技术平台，并提供倍频模块（红外飞秒转绿光、紫外乃至深紫外）以及脉宽压缩与高次谐波（HHG）模块，可用于晶圆检测、光掩模检测等前沿应用。
奥地利 WFL 车铣技术公司将携 M35-G MILLTURN 车铣复合加工中心参加 2026 年 11 月 5 日至 10 日在国家会展中心（上海）举办的第九届中国国际进口博览会，该设备迎来亚洲首秀。WFL 将在 3B6-01 展位现场真机运行 M35-G MILLTURN，观众可近距离观摩单台设备独立完成车削、铣削、钻削、齿轮加工等全套工序。WFL 专家团队将全程驻场，解析设备性能、解答工艺难点并提供定制化方案咨询。WFL 称自己是全球唯一专注于多功能完整加工中心的机床制造商，MILLTURN 系列面向航空航天、能源动力、重型机械等高端制造领域。
VOLLMER of America 在 9 月 14–19 日于芝加哥 McCormick Place 举办的 IMTS 2026 上展示了四款刀具加工设备：VGrind Infinity LINEAR、VHybrid 260、VLaser 370 和 ultraTEC A25S，覆盖从常规精密磨削、磨削与电火花复合加工、非接触激光加工到超声去毛刺的不同工艺路线。VGrind Infinity LINEAR 可加工硬质合金、高速钢（HSS）、PcBN 和陶瓷，刀具直径范围 0.2–200 mm，展会现场配备用于成形刀具的激光测量系统，并搭配可同装夹加工直径 6–16 mm 刀具的 HP170 通用托盘装载机，依配置可支持从小批量、专用刀具到大批量系列生产乃至无人化运行。VHybrid 260 在一台机床内结合磨削与电火花加工（EDM），面向硬质合金或带 PCD 的旋转刀具，可加工小至 0.4 mm 的微型刀具至直径 150 mm 的刀具，具备砂轮组更换和过程修整能力。VLaser 370 以激光能量加工 PCD、CVD 金刚石和 PcBN 等超硬材料，适合刀尖间距小、圆角小的几何特征，并可集成自动化方案支持连续生产。ultraTEC A25S 则代表子公司 ultraTEC innovation 的超声去毛刺技术，利用受控高频振荡加工难加工材料。
呼附厂迁建60年暨众环股份成立10周年庆祝活动于2026年9月28日举行，呼和浩特市主管部门领导、主机厂、经销商、供应商、高校及社会各界友人以及众环股份全体员工近300人参加，中国机床工具工业协会秘书长毛予锋出席并致辞。众环股份董事长陈永胜作主题工作报告，回顾1966年烟台附件厂建成、2015年众环集团陷入停产绝境、2016年众环股份成立开启10年振兴之路的历程。2026年是众环股份“三五”计划开局新起点，企业将重点部署常规产品标准化、数控产品配套化、特大精专规模化、国外产品本土化的“四化”建设任务，并持续升级智能生产线，开拓新材料、新能源赛道。毛予锋在致辞中表示，当前国内机床行业正由规模扩张转向价值创造，国家“十五五”将工业母机产业基础再造列为重大工程，聚力补齐功能部件等关键短板，希望众环股份坚持数字化、智能化、绿色化、融合化发展方向。众环股份是我国机床附件行业骨干企业之一，主要生产三爪、四爪手动卡盘，动力卡盘，油缸，气缸，异形夹具等22个品种、88个系列、约1200余个规格产品，是卡盘及刀库类产品国家标准、行业标准起草和制订单位。2025年公司已实现营收1亿元、利润1千万元、产量23万台，并启动了众环数控功能部件产业园区建设项目。当天下午，全体与会代表参观了众环股份公司总部。
精雕科技在2026中国国际工业博览会（CIIF 2026）4.1H馆B128展位设展，展出精雕工业软件（SurfMill、IFactory、APP+）、精雕智能化数控平台（JD50、JD60）及面向半导体、光学、模具、医疗器械等三十余个行业的精密制造解决方案。展品覆盖“编程—加工—管理”的全链条数字化闭环，并体现“机电软”深度融合的技术路线。展会于10月12日至16日在上海国家会展中心举行，精雕科技在现场邀约行业同仁莅临交流。
众环股份在呼和浩特举行呼附厂迁建60年暨公司成立10周年庆祝活动，近300名主管部门领导、主机厂、经销商、供应商、高校代表及全体员工参加，中国机床工具工业协会秘书长毛予锋出席并致辞。董事长陈永胜作主题工作报告，回顾1966年烟台附件厂建成、2015年众环集团陷入停产绝境、2016年众环股份成立后10年突围的历程。2026年是众环股份“三五”计划开局新起点，企业将部署常规产品标准化、数控产品配套化、特大精专规模化、国外产品本土化的“四化”建设任务，并开拓新材料、新能源赛道。毛予锋表示，国内机床行业正由规模扩张转向价值创造，国家“十五五”将工业母机产业基础再造列为重大工程，希望众环坚持数字化、智能化、绿色化、融合化方向。众环股份主要生产三爪、四爪手动卡盘，动力卡盘，油缸，气缸，异形夹具等22个品种、88个系列、约1200余个规格产品，是卡盘及刀库类产品国家标准、行业标准起草和制订单位；2025年已实现营收1亿元、利润1千万元、产量23万台，并启动众环数控功能部件产业园区建设项目。
DMG MORI 以数控车、数控铣、增材制造三大赛项呈现伙伴身份，为2026年9月22日至27日在上海举行的第48届世界技能大赛提供装备、技术与培训支持。本届赛事来自68个国家和地区的1385余名选手在64个赛项竞技，中国代表团获41金11银4铜和6个优胜奖，第五次位居金牌榜与团体总分第一。DMG MORI 与世界技能组织合作始于2007年，2016年起成为全球产业合作伙伴。数控车赛项中国选手廖俊杰夺金，日本选手 Ryoto Katano 获银，韩国选手 Muhed Ali Mirza 获铜；数控铣赛项中国选手李卓平摘金，实现中国队该项目“六连冠”，瑞士选手 Manuel Nussbaumer 获银，巴西选手 Alisson Gabriel Genova de Oliveira 获铜；增材制造赛项法国选手 Alexis Aubert 夺金，日本选手 Nobutada Miyado 获银，英国选手 Oliver Coombs 获铜。赛前 DMG MORI 依托上海和欧洲训练基地为多国国家队集训，数控车覆盖23个参赛国中的11国，数控铣覆盖27个参赛国中的10国；赛中工程师团队全程驻场，并与西门子合作首次将“Run my Virtual Machine”数字孪生模块用于工件优化。
邦德激光将在 2026 中国工博会（10 月 12 日-16 日，国家会展中心上海，展位 3H-B001）首发双旗舰，并同台展出 SK 高速切管机、iWelder 工业自动焊接机和 iBend 电液伺服折弯机。M8C 四卡盘重型切管机四卡结构支持三卡夹持，最大承重 5500kg，最高 30KW，可加工最大厚度≥50mm，可实现 18500mm 超长材料加工，主打四卡盘零尾料、双序并行加工与边切割边上料边下料。X Pro 旗舰高速机采用第二代铸铁床身，10t 重型床身抗拉强度达 300MPa，刚性提升 100%、振动降低 50%，具备 L2 级 AI 切割机智能调参、7x24h 全天 AI 客服，并搭配自动更换喷嘴、智慧天眼、智能分区除尘。SK 高速切管机最大转速 260r/min，卡盘采用高强度合金材质、夹爪淬火处理，定位精度较上代提升 20% 以上，综合加工效率提升 20% 以上，小圆切割每分钟可达 500 个。iWelder 工业自动焊接机支持一次编程永久调用、一键调取参数，10 分钟批量开产，激光头重复定位精度最高 ±0.05mm，激光输出波动＜3%，自动焊接效率较人工提升 3 倍不止，提供 8 种摆动图形。iBend 电液伺服折弯机采用碳钢机架与钢制刀具，刀具最高硬度 HRC53±2，具备自动挠度补偿，后挡结构采用双直线导轨。
AM Europe 于 2026 年 10 月发布《Mapping European Additive Manufacturing Research Capabilities》报告，基于对 18 个国家 83 家研究机构的分析，梳理出材料、数字技术、测试与检验、工艺鉴定和工业应用等七大关键能力领域。报告称，金属增材制造与先进材料出现在 66 个研究中心，循环利用、修复与工业应用在 65 个，测试、检验与质量保证在 63 个，并在航空航天与国防、人工智能、聚合物与复合材料、医疗应用等领域形成交叉能力。报告认为欧洲已具备扩大增材制造应用所需的许多技术基础，但中小企业仍难以找到合适设施、比较服务并承担鉴定路径费用，数据格式与测试要求不一致也妨碍研究结果复用，公共项目结束后演示件缺乏“工业归属”同样阻碍市场转化。报告提出以更易获取的基础设施、共享测试、可复用证据和更清晰的研究到生产路径为基础的政策议程，并通过行业专用演示件、更强的工业合作和客户现场试验支持可信商业案例。AM Europe 将自身定位为研究机构、企业与政策制定者之间的促进者。
ZITU 凭借其 AI 工业质量控制方案 KOTAIA 入围 Advanced Manufacturing Awards 2026“最佳产品测试与质量控制”类别决赛。KOTAIA 支持用户上传 PDF 或图片格式的技术图纸，利用人工智能自动识别尺寸、公差和符号。基于这些信息，质量管理人员可定义需要检查的特征及检查频次，操作员在生产过程中直接记录测量值。平台按指定公差判定、集中汇总结果并生成可追溯报告，减少人工数据转录，使整个质量控制流程结构化。KOTAIA 由 ZITU 面向工业环境开发，可与 ERP、MES 及其他管理系统集成。此次提名认可了人工智能在具体工业流程中的实际应用。
台湾工具机暨零组件公会（TMBA）展览组启动2027年度海内外展览组团计划评估与参展意愿调查，邀请会员厂商于10月16日前填写线上问卷。公会表示，面对全球供应链重组、智慧制造与净零转型，海外市场精准拓销是台湾工具机及关键零组件扩大国际市占率的核心关键，调查结果将作为规划2027年度最具拓销效益展团及向政府争取海外展览专案补助款的依据。公会长期以整体国家队形象参加全球指标性展览，通过统一形象专区、精准买主媒合与现场即时服务降低个别厂商参展成本。问卷同时开放填写推荐其他具市场潜力的海外展览；调查仅用于2027年度评估筹组展团，实际开团及补助规划以TMBA后续正式征展公告为准。
德国 Joh. Fr. Müller GmbH & Co. KG 通过沙迪克德国公司购入一台沙迪克 VN600Q 线切割机，设备已完成现场安装。沙迪克德国公司总裁 Giuseppe Addelia 近日到访 Joh. Fr. Müller，与总经理 Kevin Lotz 及其团队会面并实地查看这台新设备，同时当面感谢客户对沙迪克的信任。沙迪克欧洲表示，此次投资是该客户制造业务的一项积极进展，公司将在沙迪克德国团队支持下继续与 Joh. Fr. Müller 合作，帮助其用好这台 VN600Q。
瑞典斯德哥尔摩的 IPercept 完成 1650 万美元 A 轮融资，用于把其数控机床监测技术扩展到美国市场。本轮由 Isogon Ventures 和 2150 联合领投，现有投资方 Luminar Ventures、RunwayFBU、J12 Ventures 和 AI 基金也参与。IPercept 是瑞典皇家理工学院（KTH）的衍生公司，2022 年开始将技术商业化。 该系统基于一个安装在数控机床运动部件上的专利装置，采集微米级运动并转换为部件级状态数据，显示哪些零件在磨损、磨损速度以及生产停机前需要做什么。公司称其适用于任何品牌、型号和使用年限的机床，且无需连接机床数控系统或客户的 IT 网络。IPercept 表示，该技术针对的是机床观测上的空白：数控系统只发出运动指令而不测量机械状态，传统振动传感器则是为泵和电机设计，而非为多部件相互作用的机床设计。公司称，没有该方案时，弄清一台机床为何故障可能需要两天人工排查，而机床平均效率几十年来一直停留在 50–60%。 据公司介绍，该装置已在 30 多家制造商投入使用，包括 Airbus、Bosch、Hitachi Energy、Scania 和 Volvo；Konecranes、Quant、DynaMate 和 MTT 等工业服务商将其作为自身监测服务的基础。
第22届斯图加特国际金属加工展（AMB2026）于2026年9月15日至19日在德国斯图加特举行，来自34个国家和地区的1195家参展商启用全部10个展馆、逾12万平方米展览面积，五天内吸引约6.5万名专业观众，其中约68%可参与或影响企业采购决策。本届展会以“Where metal comes alive”为主题，自动化、人工智能与循环经济成为三大焦点。FANUC展示了与NVIDIA技术生态结合的工业AI和数字孪生应用，以及新一代500i-A系列数控系统；HELLER与DN Solutions首次以联合形式参展；MAPAL的EA精密镗削调节系统据称可将刀具设定时间缩短约50%；KUKA展示面向金属加工的新一代机器人及自动化解决方案。主机展商方面，Mazak以CP-450自动化系统展示机床与托盘自动化整合方案，支持高混合、低至中批量生产；CHIRON的MT 715与MILL 2000结合自动化系统展示，FZ 16 S五轴配备26个托盘的Variocell PALLET方案；INDEX推出iXcenter机器人单元，G160通过UNIMAG 5接口连接棒料装载机；DN Solutions的DVF 5000配备AWC自动工件更换器；DMG MORI展示大比例自动化配置设备群并强调“自动化就绪”理念，其NTX 2500将车削、铣削、五轴加工和磨削集成于单台机床。
Hüttmann Werkzeugmaschinen GmbH 与 Sodick Deutschland 合作，于9月30日和10月1日举办了一场线切割实操工作坊，让参与者在机床上直接了解该技术。工作坊把线切割基础与日常制造应用结合起来，内容包括实操演示、精度与质量方面的讲解，以及与专家讨论具体应用问题的机会。Hüttmann 在首日更新中感谢参与者的积极交流，并强调在机床上展示线切割能力的价值。位于德国 Soltau 的 Hüttmann 供应机床与自动化解决方案，产品范围包括 Sodick 电火花技术以及加工和自动化设备。Sodick Europe 表示，此类活动体现了合作伙伴既投入技术供应、也投入人员知识培养的价值，有助于新用户建立信心、帮助有经验的工程师加深理解。
宝鸡机床集团于10月6日上午召开销售工作会，全面总结前三季度销售与售后服务工作情况，并安排部署四季度及全年重点销售任务，以确保完成全年目标任务。集团党委书记、董事长李清耀参加会议并讲话，对销售团队前三季度工作成效予以肯定，并结合行业发展趋势和指标完成情况进行分析研判。他要求销售系统持续加强业务知识学习，深入了解产品性能、优势及应用场景；敢于打破壁垒、创新思路，及时掌握市场信息和客户需求；外贸业务坚持“走出去”，积极开拓海外市场，重点提升高端机床海外市场占有率；强化沟通协作，提升复杂市场环境下的问题解决质效。李清耀强调，要以头部企业、新业态等新赛道为抓手，稳住基本盘，确保企业健康稳定发展。会上，来自销售及售后服务系统的8名骨干代表围绕市场开拓、客户维护及疑难问题解决分享了实践经验。集团部分高管、相关职能部门、子公司负责人及销售系统全体人员参加会议。
大隈研究开发部5名人员凭借“兼顾节能与高精度加工的主轴热位移控制技术开发”获得第46回（2026年度）精密工学会技术赏。该奖表彰精密工学领域有创造性成果的研究者与技术者。这项技术同时实现主轴冷却装置电力削减与加工精度维持，解决了节能与高精度加工相互矛盾的课题。其通过推定主轴轴承冷却状态，在加工中与非加工中均对主轴冷却装置进行最优控制；改良后的主轴热位移控制技术使冷却装置无论处于何种运行状态都能维持高精度加工。该技术已搭载于大隈节能系统“ECO suite plus”，使主轴冷却装置功耗削减56%。
CHIRON Group 在 AMB 2026 展会上集中展示了加工技术、自动化与数字化结合的整体制造方案，并给出积极参展反馈。展品涵盖医疗技术与精密工程的小型精密件到航空航天的大型重型件，包括全自动 Micro5 XL、MT 715 two+、新款 MILL 2000 five axis，以及各配新托盘自动化的 FZ 16 S five axis 和 FZ 19 S five axis。Micro5 XL 面向医疗、精密工程、电子及模具制造的复杂精密件五轴加工，可配 Variocell PICK&PLACE、Variocell PALLET 或带 4 kg 负载、6 轴机器人的 Variocell UNO。MT 715 two+ 可在任意顺序组合铣削与车削，并集成齿轮加工、多边形车削等工序，减少重复装夹。新款 MILL 2000 five axis 采用力矩电机回转与摆动轴实现五轴联动加工，床身长度最长 12,000 mm，标准化使投资成本最多降低 25%。FZ 16 S five axis 配 Variocell PALLET，以 26 个托盘支持最高 300 kg 工件自动上料；FZ 19 S five axis 带车削功能，其新 Variocell PALLET 托盘传输系统适配最高 1,200 kg 的大型工件。
沙迪克欧洲与土耳其经销商İstanbul Makina在伊斯坦布尔MAKTEK Eurasia展会上联合参展，自动化成为现场最突出的趋势。Manabu Takemura到场支持İstanbul Makina团队，并指出制造商关注的重点已超出机床本身，转向如何保持生产连续运转、减少人工干预，以及在更长运行时间内获得一致结果。沙迪克欧洲表示，将精密加工与自动化连接起来，有助于更好地利用设备和技能人才；与本地经销商紧密合作是把这些需求转化为实际方案的关键。
Mastercam 在 10 月制造月期间开放部分 Mastercam University 课程的免费访问，面向现有用户、制造从业者、学生与教师、潜在用户以及希望拓展制造知识的人群。参与者需创建或登录免费 myMastercam 账户，进入 Mastercam University 后即可直接开始学习，无需额外注册。课程为结构化培训内容，旨在帮助用户积累实用的 CAD/CAM 与加工知识，并了解 myMastercam 与 Mastercam CONNECT 生态中的相关资源。Mastercam 表示，此举意在支持制造业人才培养、技能提升与终身学习。
AFM Cluster 昨日在圣塞巴斯蒂安 Tabakalera 举办成立80周年庆典，以“Fast Movers”为口号，汇聚400余名成员企业代表、机构、合作伙伴及行业人士。庆典追溯1946年起的历程，但定位为面向未来的活动，聚焦 AFM Cluster 如何应对加速演变的工业。合作、速度与团队协作是活动三大主题，构成“Fast Movers”理念的三大支柱。总经理 Xabier Ortueta 回顾组织演变并指出先进制造当前面临的主要挑战；主席 Carmen Pinto 强调八十年间建设组织的人与企业，尤其突出团队协作。西班牙工业与旅游大臣 Jordi Hereu、吉普斯夸省议会主席 Eider Mendoza、圣塞巴斯蒂安市市长 Jon Insausti 及巴斯克政府工业、能源转型与可持续发展大臣 Mikel Jauregi 等出席并致辞。目前 AFM Cluster 汇集9个工业协会和850余家先进与数字制造相关企业。
日本经济产业省修订的《输出贸易管理令》于2026年8月16日生效，高端五轴联动数控机床、高精度回转转台、光栅尺及五轴数控系统核心技术被纳入第二类管制清单，从整机、核心零部件到调试维保与远程技术支持形成三层管制。审批由批量许可改为“一单一审”，周期从约15天拉长到45至180天，涉及航空航天、半导体、军工的订单业内估算驳回率超过80%，已签约旧许可订单宽限至2026年底。叠加发那科、三菱等日系数控系统因上游PCB和芯片短缺出现的交期延长与部分型号断供，国内整机厂交付受到直接冲击。 山东多家企业给出判断。山东大汉智能总经理黄家坤称短期冲击有限，相关环节此前已做备份和国产数控系统适配验证；山东蒂德精密机床副总经理王明称其主打大型龙门五轴，与管制聚焦的小规格精密五轴赛道差异大，交付平稳，并已搭建以国产成熟配件和欧洲配套为主的多源供应链。山东威达重工相关负责人则表示回转转台、电主轴在清单内，发那科、三菱数控系统及NSK轴承、NHK导轨供货延期影响高端机型交期，在用的马扎克、大隈等日系设备后期运维也受一定影响。
星火数控公司9月30日与政策专家组座谈，围绕国家级项目申报政策开展专题交流，公司总经理刘胜接待专家组一行。刘胜介绍了企业发展概况、产业布局及科技创新成果，星火数控立足工业母机主业，依托“宝汉天”机床产业集群、甘肃省高档数控机床产业链链主企业、省级创新联合体等平台，持续深耕高端数控机床研发制造，全力攻坚五轴车铣复合关键核心技术。政策专家组解读了国家高端数控机床、产业协同数字化等最新专项扶持政策，讲解申报门槛、投入要求、补贴比例及申报时间节点，并结合企业产业优势、白名单资质及数字化改造布局提出项目整合、赛道优化、提档升级申报思路。双方表示将建立常态化政策对接机制，深化项目咨询、政策研判、材料指导等协作，推进重点项目储备、包装与申报。
日本日刊工业新闻社2026年4至6月实施的“模具行业调查2026”显示，173家受访企业中，三坐标测量机、3D扫描仪、轮廓测量仪等测量设备在2026年度“计划引进设备”中占17.9%，在“近三年已引进设备”中占39.3%，两项均居首位并超过机床；2018年同类调查中这两项分别排第3和第4。日本模具产值已从1991年约1.96万亿日元的峰值回落到近年约1.4万亿日元，而中国模具生产规模居世界首位，2019至2024年间激增约九成，一般认为中国产模具比日本产便宜15%至20%，韩国产便宜10%至15%。调查认为，投资重心转向测量，反映日本模具业试图用可重复的数字数据证明质量，而非仅凭主观判断。但交易环境仍在制约投入：客户“在一定程度上”认可价格转嫁的为47.4%，“很大程度上”认可为5.8%；被视为负担的“压价、降价要求”占64.7%，“短交期要求”占38.2%，“要求提供模具图纸数据”占23.7%，“合同内容不明确、口头约定多”占21.4%。受访企业还提到停电导致数控机床停机后再启动故障、维修与服务费上涨等维护压力。文章指出，测量数据是止步于满足接单条件，还是成为抵制压价的依据，将决定这笔投资的实际意义。
VOLLMER of America 迎来成立50周年，公司于1976年作为 VOLLMER 集团首家海外子公司在匹兹堡地区设立，集团历史则可追溯至1909年 Heinrich Vollmer 制造的首台锯条整齿与锉磨机床。2020年，公司从宾夕法尼亚州卡内基的旧厂区迁至匹兹堡国际机场附近的新厂，新仓库面积超过原仓库三倍，并设有用于机床演示和客户培训的现代化展厅。VOLLMER of America 总裁 Peter Allen 表示，员工是过去50年成功的基础。7月18日，公司在匹兹堡总部举办家庭日活动庆祝这一里程碑，并向部分长期客户赠送限量版周年纪念礼品。周年之年，公司还参加亚特兰大 IWF 和芝加哥 IMTS 等行业展会，并举办 Precision Partners Night 及密歇根湖游艇客户活动。展望2027年，VOLLMER 将作为创始董事会成员参与北美磨削技术新展会 GrindingHub Americas。
秦川机床集团党委书记、董事长马旭耀9月30日带队深入生产一线，开展节前安全生产全覆盖大检查，总裁助理高勃及相关职能部门负责人一同参加。检查组先后检查立体库施工现场、总装一车间、机械加工车间、热处理车间、铸造分公司等重点区域，重点排查数控机床、特种设备、起重作业、污水处理工艺、危化品管理等关键风险点位，核查现场规范操作与安全环保措施落实情况，并提出工艺流程优化意见。马旭耀强调，机床制造生产现场设备数量多、工序复杂、风险点集中，各单位要压紧压实各层级安全责任，常态化开展自查自纠，严格落实节日值班值守和应急处置，确保节日期间各项工作不断档。此次检查进一步排查整治了生产现场安全隐患，补齐安全管理短板，集团下一步将持续对标全省安全工作要求，抓实日常安全管控和隐患治理。
宝鸡机床集团9月30日下午召开生产经营月度例会，通报9月份主要经济指标完成情况并部署下一步重点工作，党委书记、董事长李清耀出席讲话。李清耀分析公司当前面临的严峻形势，要求销售以头部企业、新业态等新赛道为抓手主动作为，技术持续提升研发水平并引进关键人才、加大人才培养力度。他还要求各级干部深入一线、精准谋划，以系统性思维提升管理专业性和科学性，各职能部门用足用好政策机遇。会议提出加快推进十七路高端机床产业园项目建设进度，打造卓越级数字化工厂，并强调节假日期间加强安全教育。会议号召全体干部职工紧盯全年目标，全力以赴抓销售、抢订单、促回款、保交付，打赢四季度攻坚战；集团公司高管、中层助理以上干部参加会议。
秦川集团精益生产管理项目启动大会9月30日在宝鸡召开，集团党委书记、董事长马旭耀，党委副书记、总裁刘金勇等参会，爱波瑞集团副总裁许立红及项目咨询团队专家受邀出席。会议由生产总监董明主持，爱波瑞项目经理王占壮围绕实施方案、实施范围、阶段推进计划对精益生产项目作专项介绍。刘金勇现场宣读《关于成立公司精益生产管理项目三级组织机构的通知》，确立项目三级组织架构并细化各级岗位职责。许立红表示咨询团队将深耕生产现场开展精准辅导与改善，助力秦川集团消除生产浪费、优化管理流程。马旭耀在动员讲话中要求以项目为抓手优化生产流程、压降库存积压、深挖降本增效潜力，并培育本土精益人才队伍、打造精益企业文化。本次启动大会标志着秦川集团精益生产管理体系建设全面铺开。
沃尔德在9月28日开幕的MAKTEK 2026土耳其伊斯坦布尔欧亚国际机床及金属加工展览会上展出多款超硬刀具产品，这是其土耳其公司成立后的首场海外展会。展品适配汽车、工程机械、风电、3C电子等行业的精密加工场景，配合本土团队就近服务，开展首日吸引欧亚地区制造业客户驻足咨询洽谈。沃尔德称，此次参展是品牌扎根土耳其、辐射欧亚市场的重要一步，旨在拓展区域客户并链接合作资源。展会于2026年9月28日至10月3日在伊斯坦布尔TÜYAP国际会展中心举行，沃尔德展位为9号馆904A。
日立与发那科宣布建立战略合作伙伴关系，共同推进物理 AI 的商业化落地。合作将把日立以 HMAX Industry 为代表的 AI 技术与发那科搭载 AI 技术的工业机器人结合，构建可直接用于复杂任务的物理 AI。验证阶段以日立集团工厂作为 Customer Zero，让 AI 在生产活动中持续学习现场规则，从而突破仅靠模仿学习或虚拟环境数字孪生所能达到的水平。首步以日立在茨城地区的制造设施为 Customer Zero，聚焦不同形状零件的抓取以及生产品种切换时的换型作业，评估并改进识别精度、机器人动作、节拍时间和质量效果，同时验证日立边缘 AI 半导体与发那科工业机器人结合的有效性，目标是在 2027 财年前确立可部署于真实生产环境的物理 AI 技术。两家公司计划自 2027 财年起，借助各自在全球的客户基础，面向半导体、医药、医疗、先进材料、汽车、物流、食品、造船和农业等行业共同部署解决方案，帮助客户应对劳动力短缺与技能传承问题。日立方面表示，将把发那科的工业机器人技术与日立的制造经验、产线工程能力和数字技术结合；发那科方面表示，将借助日立工厂作为 Customer Zero，扩大可在真实生产环境中稳定运行的物理 AI 方案。
Primex Precision 以一台 Tormach 1500MX 数控铣床起步，在住宅车库中开设了自己的加工店。这家位于密苏里州法明顿的加工店为当地制造商提供数控加工服务，产品涵盖定制夹具、内部工装以及小批量生产。
德国机床制造商协会（VDW）下属研究所将2025年度研究项目奖授予DFKI的Eike Rodenbäck，表彰其在“Künstliche Intelligenz für Werkzeugmaschinen”（KI4WZM）项目中研究人工智能如何用于机床制造。颁奖于2026年9月17日在斯图加特AMB展会期间进行，VDW研究所总经理Dr. Alexander Broos称其成果有助于中小会员企业判断在哪些场景、用何种AI模型能产生实际效益。项目基于VDW会员企业提出的挑战识别出若干经济上可行的AI应用领域，具体的前竞争性项目实施将在稍后进行。重点方向包括知识管理，如对现有软件代码库进行AI分析并与已有文档比对，以在资深员工离职时保留知识；以及故障诊断，将控制报警与日志文件、运行数据和机床文档关联，实现多模态诊断支持并给出处理建议，以缩短停机时间、降低服务投入。项目还涉及无需连接外部云服务器的本地可执行模型，用于在考虑材料、刀具、过程数据和质量目标的情况下给出转速、进给、切深等参数建议，兼顾成本与能耗。相关成果已汇总为报告，并通过有60名参与者参加的研讨会向VDW会员企业传播，同时收集并优先排序了新的项目设想。
东莞市爱铁精密刀具有限公司莞深店于9月20日上午在长安莞深智造技术装备商贸城开业，深圳市模具技术协会秘书长涂容华、东莞市数控刀具行业协会会长王柏强、东莞模协秘书长李杰枝等协会代表及行业客商百余人到场。爱铁精密由香港英德斯特五金工具有限公司投资设立，集数控刀具研发、销售于一体，并拥有德国ITEETH品牌中国区总代理权；ITEETH主营全系列钨钢刀具，产品长期在德国完成研发，生产现交由东莞市信邦数控刀具公司代工。针对欧洲钨钢材料价格已达国内3倍以上、国内钨钢原材料出口管控趋严的现状，香港英德斯特联合德国科研机构研发出IT10、IT12、IT09三款钨钢新材料，并授权国内头部硬质合金企业生产，据此打造七大系列高性价比钨钢刀具，面向汽车、航空、风电能源等高端制造领域提供切削工艺方案。莞深店落地将完善爱铁在华南的服务网络，快速响应客户试样、选型与工艺优化需求。
协易欧洲（SEYI Presses Europe GmbH）在德国法兰克福举办2026伺服冲压成型研讨会，现场展示冲压能力200吨的直壁式曲轴伺服冲床SD2-200，并演示伺服冲压运动曲线。研讨会围绕传统机械冲床与直驱式伺服冲床的驱动技术差异、系统效率与制程优化、维护保养与维修设计、实际应用案例及投资规划等议题展开交流。产品展示区还展出伺服马达、热成型产线与落料冲压生产线模型，以及燃料电池金属双极板、汽车防撞钢梁、制动器托架等冲压件。协易表示将持续通过技术交流与客户服务深化欧洲市场合作。
马扎克于2026年9月4日宣布，将于2027年8月开设新研发中心“Mazak Innovation Hub”，投资额约160亿日元（约8亿元）。中心建在总部（爱知县大口町）相邻地块，地上4层，占地约1.4488万平方米，总建筑面积约1.82万平方米，把此前分散在总部厂区内的研究、设计、试制功能集中到一处，目标是缩短从立项到完成的开发周期。 新中心还定位为承担海外基地生产机型开发与试制的全球研发枢纽，便于在保持全球统一设计基础和质量标准的同时更快回应各地区需求。开发功能迁出后腾空的场地将改作生产用途，用于增产与提升生产效率。中心拟设与外部研究机构、供应商、初创企业的共同开发区，用实机进行共同验证，研究主题据称包含具身智能。 报道指出，马扎克并未给出开发周期缩短的具体数值目标，共同开发的知识产权与数据界定也尚不清楚。中心投运后，开发周期缩短率、新中心诞生的新品数量及推广到海外基地生产机型所需时间、外部共同开发走到产品化的件数，将成为衡量这笔投资的指标。
2026 TiTE x IHT台湾国际五金工具博览会×五金工业展将于10月20日至22日在台中国际会展中心登场，汇聚450家展商、逾1000个摊位，应邀来台的国际买主已逾百位，创历届新高，另有逾25家国际专业媒体将赴台中实地报道。展会由台湾手工具工业同业公会与朗盛行销有限公司主办，今年以“从制造到共创｜AI赋能·智慧升级”为主轴，规划工具与配件、金属加工、汽车修护与电动车、紧固件、数位智造等八大展区。主办方全年赴德国科隆五金展、荷兰全球DIY高峰会、德国法兰克福汽配展、日本DIY居家中心展、上海中国国际五金展及越南胡志明市汽配展推广，应邀买主横跨五大洲，以美国为首的北美市场为最大宗。开展前一日（10月19日）由经济部国际贸易署主办、外贸协会执行采购洽谈会，邀全球近60家买主与国内厂商一对一媒合，涵盖五金零配件、水五金及手工具等领域。台中五金与手工具供应链可在20分钟车程内串联，展会推动“展场即现厂，采购即决策”模式，买主上午确认规格、下午即可进厂检视产线与交期。
通用技术大连机床马树德创新工作室入选中华全国总工会2026年全国劳模工匠创新工作室支持建设对象名单，获国家级平台建设支持。该工作室创建于2016年，由全国劳动模范、全国技术能手马树德领衔，现有核心成员18人，深耕工业母机领域数控机床装调维修，聚焦机床运维精度优化、故障排查等关键难题。工作室建有625平方米实操训练场和75平方米培训教研室，累计攻克技术难题100余项，完成技术创新35项，取得国家专利16项，并攻克高速高精机床丝杠导轨受热变形难题，创新无传感器温度补偿技术。目前工作室持续推进省级、公司级重点科研项目，聚力五轴加工等关键技术突破。人才培养方面，工作室累计输送高技能人才32人、中级技能人才210人，孵化5个市级以上创新工作室，年均公益培训覆盖2000余人次。