群创智能在2026 DMP大湾区工博会展出转台式复合机床，机身长6.4米，搭载12套可独立五轴联动的加工单元，环绕同一转台协同运转，首次对外展出。每个单元配备专属主轴、刀库和五轴联动执行机构，棒料从一端送入，车、铣、钻、攻、镗、展刀、滚花在一次装夹内完成，成品从另一端输出，零件一次装夹后0.7秒流转至下一工位。设备采用12工位环形布局，12组主轴同步切削，整机布置约120个感知点位，实时采集温度、振动数据动态调参，并配独立热误差补偿、一体化油路排屑和伺服协同算法。设备搭载全自研Braincent数控系统，支持60轴车铣复合协同调度，检测环节内嵌于系统流程，覆盖加工前毛坯扫描补偿、加工中断刀识别与防撞、加工后关键尺寸全检与数据留存。来料方案可选3–6米棒料锯切上料、≤Ø6盘料校直开卷、散件毛坯螺旋定向、六轴双夹爪机器人联机。原文称该机定价300多万元，并说明其更适合标准化大批量、订单稳定的场景，小批量多品种打样则性价比不高。国泰达鸣为群创智能股东及投资方，展位为13号馆13D11。
华中数控以“五轴引领 10代赋能”为主题亮相第23届YME中国(玉环)国际机床展W2馆T35展位，集中展示华中10型智能数控系统、华中8型数控系统及桁架驱控一体视觉应用。华中10型智能数控系统是集成AI芯片与AI大模型的新一代智能数控系统，构建“1个智能底座、2条数字主线、3个智能应用子系统”技术架构，覆盖智能会话式编程、智能人机交互、智能工艺参数、智能故障诊断等场景。华中8型数控系统涵盖五轴、车削、铣削、3C、磨削等产品包配置方案，已实现数十万台市场应用；基于华中8型MAX系列形成分体式、一体式多形态面板矩阵，覆盖10.4寸至15寸高清触控屏。AR系列桁架机器人搭载“一脑双控”数控系统，一台数控系统同时控制机床与桁架，配合视觉检测完成上下料，最高速度120 m/min、重复定位精度±0.05 mm；柔性工作站从一拖一起步可扩至一拖三，配套CR协作机器人，具备IP67防护，支持拖动示教与在线仿真调试。展会现场共有130余台机床配套华中数控系统亮相，涵盖智能数控机床、五轴机床、车铣复合机床、加工中心、数控车床等类型，其中3台套配套华中10型智能数控系统的智能数控机床集中展出。
发那科正在与机床厂商加强合作，扩展 FIELD system Basic Package（FsBP）的数据利用能力。FsBP 是采集机床、机器人及其他设备数据的数据平台，可汇集发那科产品与第三方设备的数据。此次方案把机床厂商定义的机床信号预先配置并注册在 FsBP 中，客户只需选择机床，即可使用厂商提供的详细机床状态数据。此前客户要详细分析机床状态，需自行确认信号地址、理解各机型含义不同的信号并做相应配置；新方式减少了信号排查和单独配置的负担，引入后即可开始机床状态的可视化与分析。可用的现场数据包括生产实绩、合格与不合格信息、换刀状态、刀具寿命信息、机器人等待时间、托盘更换等待时间；客户由此不仅能判断设备运行或停止，还能获取停机原因、耗时工序、影响生产率的因素以及质量和维护问题。不同机床厂商提供的机床状态信息在 FsBP 中集中使用，即使设备来自多家厂商，也能用同一数据平台做全厂分析。发那科表示将继续与机床厂商合作推进现场数据利用。
FANUC 宣布启动一项新举措，将 FIELD system Basic Package（FsBP）采集的车间数据与 Microsoft 365 中的业务数据结合，借助 Microsoft Copilot 构建 AI 驱动的数据利用环境。FsBP 是 FANUC 的 IoT 平台，可从机床、机器人等设备采集数据，实现现场状态可视化并支持持续改善活动；FANUC 还通过与使用其 CNC 系统的机床厂商合作，推进生产实绩、质量信息、刀具寿命和工序信息等高附加值车间数据的利用。该举措将 FsBP 采集的车间数据与 Microsoft 365 中存储的业务数据（会议资料、邮件、维护记录、改善活动报告等）整合，用户可通过自然语言交互访问车间与业务信息。FANUC 正利用微软日本的 Microsoft Copilot 等产品与技术开发具体用例和架构，并探索用 Microsoft 365 Work IQ 将过往沟通与文档同 FsBP 采集的设备与控制数据结合，使 AI 代理能处理更深层上下文。应用场景包括监控工厂与设备运行状态、检索维护历史与设备异常应对、复盘改善活动、参考过往故障排查案例、制作会议资料与报告、共享车间 know-how。微软日本将提供产品、技术和专业支持，助其实施。
金岭机床推出T-700高速钻攻机，面向3C精密结构件、新能源汽车零部件和精密模具等领域提供钻攻加工方案。整机底座、鞍座、立柱、工作台、主轴箱均采用FC30铸铁，经有限元素分析优化肋骨布局，铸件经自然时效与人工时效消除残余应力，粗加工后放置超过一周再精加工。主轴采用中国台湾产高刚性BT-30，标准20000rpm直联驱动，轴承采用进口FAG/NSK配置并搭载油温冷却系统。X/Y/Z三轴均采用P级线轨（精度等级0.008mm）、30规格滚柱线轨，三轴螺杆为进口C级高精密滚珠螺杆，X/Y轴直径28mm、Z轴直径32mm、螺距16mm，Z轴采用无配重设计搭配电机自动抱闸。标配三菱M80数控系统，可选配中国台湾品牌臂式16刀位刀库，整机全封闭防护并可选履带式排屑机。每台机组装完成后经过48小时全功能测试。
CCMT2026（第十四届中国数控机床展览会）4月21-25日在上海举办，主办方中国机床工具工业协会组织分会对展品进行专业评述，指出高端化、智能化、绿色化与场景化解决方案是机床产品未来的主要攻坚方向。展会以20.2万平方米成为本年度亚洲规模最大的机床工具专业展览会，展前填报资料涉及五轴联动机床441台，其中五轴联动加工中心数量较CCMT2024增长35.8%。金属切削展区，通用技术集团、济南二机床、北京精雕等集中展示高端数控机床全谱系产品，国产五轴机床普遍采用直驱电主轴、直线电机驱动、三重复合温控与主动减振技术，实现微米级甚至亚微米级加工精度。金属成形展区，济南二机床展出的大型伺服压力机生产线每分钟冲压次数较传统设备提升25%，天水锻压展出WE67K系列数控折弯机，折弯精度可达±0.02mm。数控系统方面，发那科在国内首发新一代CNC 500i系列高端数控系统，多轴联动精度误差控制在纳米级，具备在线视觉检测、参数智能优化和预测性维护功能。智能工厂展区呈现从设计、加工、检测到物流的全流程数字化解决方案，部分企业推出新能源汽车零部件智能加工产线，通过MES系统实现生产数据实时追溯。
CCMT2026（第十四届中国数控机床展览会）4月21-25日在上海举办，主办方中国机床工具工业协会组织分会评述展品，指出国产机床在高端化、智能化、绿色化上的进展与待补短板。金属切削展区，通用技术集团、济南二机床、北京精雕等集中展示五轴联动加工中心、重型数控设备和车铣复合加工中心；展前填报资料涉及五轴联动机床441台，五轴联动加工中心数量较CCMT2024增长35.8%。济南二机床展出的大型伺服压力机生产线每分钟冲压次数较传统设备提升25%，可快速换模；天水锻压WE67K系列数控折弯机采用电液伺服同步控制，折弯精度±0.02mm。数控系统方面，发那科在国内首发新一代CNC 500i系列高端数控系统，搭配专属伺服系统，多轴联动精度误差控制在纳米级，具备在线视觉检测、参数智能优化和预测性维护功能。文章提出未来攻坚方向：提升整机长期服役可靠性与精度保持能力，补齐高速高精度主轴、力矩电机、高精度编码器、精密轴承等核心功能部件短板，攻坚超精密与特种复合工艺装备，并推进AI、数字孪生、预测性运维在数控底层和柔性产线的工程化落地。
央视财经“看见中国·精度”专栏采访上海拓璞与华中数控，展示国产工业母机成果。上海拓璞一台高4米、重约30吨的高精度数控机床用于加工航空航天超大型构件，组装调试需一个半月，运行动态精度控制在20微米以内；其高端机床新厂房今年9月投入使用，订单已排到明年10月。华中数控智能数控系统搭载AI芯片和AI大模型，可根据传感器反馈自动优化工艺参数，加工效率提高5%到20%，空间定位精度和精度稳定性至少提高50%。汇专科技采用超声绿色钻铣加工中心UDT-500+、超声加工技术、DDR四轴转台和中心出水高转速电主轴组合方案，解决液冷不锈钢结构件铣削难题，提升加工效率、改善表面粗糙度并延长刀具寿命。天水锻压集团2026年前三季度产值同比增长10%、营业收入同比增长12%，新签合同2.1亿元，在手合同3.2亿元、同比增长59.64%，并签订天顺风能近4000万元订单。宝鸡机床集团承办宝汉天工业母机先进制造业集群产销对接大会，会议旨在推进国家级集群建设、深化宝鸡、汉中、天水三地产业协同。
央视财经频道“看见中国·精度”专栏介绍了国产工业母机研发成果，其中第一部分采访了拓璞数控和华中数控两家企业。拓璞数控在上海制造的一台高4米、重约30吨的高精度工业母机用于加工航空航天超大型构件，组装调试需一个半月，运行中动态精度控制在20微米以内；其高端机床新厂房今年9月投入使用，订单已排到明年10月。华中数控在武汉推出的智能数控系统搭载AI芯片和AI大模型，可根据传感器反馈自动优化工艺参数，加工效率提高5%到20%，空间定位精度和精度稳定性至少提高50%。工信部数据显示，2025年我国工业母机规上企业营收突破1.6万亿元，产业规模连续13年位居全球第一。报道还提及8.61米超大直径盾构主轴承滚道误差控制在20微米以内、滚子直径差距控制在3微米以内，以及上海企业激光雷达产线平均每10秒下线一台产品。
华中数控与机械工业信息研究院《汽车工艺师》杂志社于9月23日在武汉共同举办“2026新能源汽车底盘先进制造技术交流会”，主题为“高效精密加工，赋能底盘智能化”。华中数控董事长陈吉红作《以新一代智能制造为主攻方向 推进工业母机开道超车》报告，铣床产品经理晏伟介绍面向新能源汽车零部件制造的CNC整体解决方案。燕山大学、一汽铸造有限公司、成都成林数控刀具有限公司、江苏普拉迪数控科技有限公司、武汉理工大学等单位专家分别就电驱桥桥壳一体式胀压成形工艺及产业化、一体化压铸中后地板制造技术、高效新能源汽车电机壳体精密制造方案、轻量化零部件加工、底盘铝合金锻造技术等议题作专题报告。参会代表还走进华中数控参观，了解国产中高端数控系统研发与应用情况。华中8型数控系统已在新能源汽车零部件加工领域实现批量应用；华中10型智能数控系统构建“一个智能底座、两条数字主线、三个智能应用子系统”技术架构，可使加工精度提升约30%、加工效率提升5%-10%。
华中数控在2026武汉机博会B1-1605展台以“五轴引领 10代赋能”为主题，集中展示华中10型智能数控系统、华中8型高档五轴数控系统及华中8型车铣磨削数控系统等核心产品。华中10型为全面嵌入AI算力与大模型的新一代智能数控系统，采用“1个智能底座+2条数字主线+3大智能应用子系统”架构，目标推动智能数控技术从标杆示范走向批量普及。配套华中10型的智能数控机床展示智能编程与工艺优化AFC2.0、QJCAM、InteCut切削加工仿真，以及智能运维、AI大模型、智能故障诊断等功能，构建“感知-学习-决策-控制”智能闭环。华中8型高档五轴数控系统以产品包形式提供成套解决方案，突破曲面超匀顺插补、进给速度自适应、RTCP参数快速自动标定、五轴空间误差补偿、动态防碰撞等技术。华中8型车床、铣床/加工中心、磨床及MAX系统同步展出，相关产品包由数控装置、高性能驱动器、全规格电机、工艺库、单机自动化及软件包等组成，已在车、铣、磨及复合领域应用数万台套机床。展会于2026年9月21日至24日在武汉国际博览中心举行。
国家智能制造专家委员会装备和系统工作委员会2026年第二次专题工作会议暨专家深度行活动9月15日在武汉举行，工业和信息化部装备工业一司、装备工业发展中心有关代表及工作委员会委员、秘书处成员、相关企业代表共20余人参加。专家和代表先赴华工激光、武重集团、华中数控实地调研，了解企业在激光加工、重型装备、智能数控系统、智能机床等领域的技术创新与应用进展，并围绕人工智能赋能、智能化转型深入交流。随后专题工作会议在华中数控股份有限公司召开，与会专家围绕《新一代人工智能引领下的智能机床发展战略研究》初稿研讨，分析国内外智能机床发展现状、战略布局和技术路线，探讨新一代人工智能技术为机床产业带来的机遇与挑战，并就完善研究报告提出意见建议。华中数控表示将持续深耕智能数控系统核心技术，加快智能数控机床的研发与产业化应用。
湖南卫视午间新闻以“不靠低价拼质量，勇闯赛道”为主题报道了金岭机床，聚焦其在国产机床价值竞争中的实践。2026年上半年国内机床出口总量530万台、同比下降24.1%，出口金额却上涨15.7%，出口均价提升近六成，行业竞争从低价走量转向技术、品质与价值。金岭机床每年持续加大研发投入，自2020年起组织科研攻关小组并成立长沙金岭软件科技有限公司，聚焦数控软件与五轴联动加工中心研发迭代。近年其WHM 632i高档专用数控系统、HGC五轴联动加工中心、HUC五轴天车龙门加工中心相继面市，并在航空领域获得专业客户认可。设备精度、稳定性和加工效率对标国际水准，从设计、核心配件到数控系统实现全链条国产化，自主可控率超85%。公司凭借设备性能、工艺水准与售后服务体系获得海内外客户持续订单，近期实现常态化批量集中发货。
华中数控在2026武汉机博会B1-1605展台展出华中10型智能数控系统及配套智能数控机床、华中8型数控系统系列产品。华中10型为全面嵌入AI算力与大模型的新一代智能数控系统，采用“1个智能底座+2条数字主线+3大功能子系统”架构，配套机床具备智能编程与工艺优化AFC2.0、QJCAM、InteCut切削加工仿真、智能运维与AI大模型智能故障诊断等功能，构建“感知-学习-决策-控制”智能闭环。华中8型方面，展会重点展出高档五轴数控系统产品包，突破曲面超匀顺插补、进给速度自适应、RTCP参数快速自动标定、五轴空间误差补偿、动态防碰撞等技术；同时展出车床系统及铣床/加工中心系统标准产品包，由数控装置、高性能驱动器、全规格电机、工艺库、单机自动化及软件包等组成。华中数控称其车、铣、磨床及复合领域已应用数万台套机床。展会同期举办“2026新能源汽车底盘先进制造技术交流会”，由汽车工艺师杂志社、金属加工杂志社与武汉华中数控有限公司共同举办，议题涵盖轻量化底盘锻件/铝件成形与精密加工、电机壳体精密制造、副车架一体铸造及加工、制动卡钳高效精密加工等，并安排参观华中数控。
兰石集团党委常委、副总经理高峰与甘肃星火智能数控机床有限公司董事长马学鹏一行于9月12日到访华中数控参观交流，华中数控董事长陈吉红接待。来访一行实地参观了华中数控企业展厅，陈吉红介绍了公司发展历程与自主创新技术成果，重点讲解华中系列数控系统的技术优势、研发迭代进程，以及在高端装备、重大工业领域的落地应用情况，并分享攻克数控关键核心技术、推进中高档数控系统国产化产业化的实践经验。参观后双方举行会谈，围绕行业发展趋势、技术联合攻关、产品适配迭代、人才协同培养等方向交换意见。各方一致认为，工业母机产业高质量发展需要产业链上下游紧密协同，应立足各自技术与产业优势，强化产学研用联动，聚力突破关键技术瓶颈，共同提升国产数控机床综合竞争力。华中数控表示将持续发挥数控系统技术龙头优势，期待与各大机床厂深化多层次务实合作。
华中数控将在9月11日—9月13日于宁波国际会展中心举办的第十六届智慧城市与智能经济博览会上，以“五轴引领 10代赋能”为主题，在2A01展位展出全新华中10型智能数控系统、华中8型高档数控系统以及高性能伺服驱动与伺服电机等展品。华中10型智能数控系统是首款全面嵌入AI算力+大模型的新一代智能数控系统，采用“1+2+3”创新架构：1个智能底座采用上下位机结构，集成高性能国产总线与AI芯片，实时处理多源传感器数据；2条数字主线贯穿机床全生命周期管理；3类智能应用子系统覆盖编程优化、精度控制与设备运维。华中8型高档数控系统涵盖五轴数控系统、车铣复合数控系统等方向，其中华中8型高端五轴数控系统产品包突破曲面超匀顺插补、进给速度自适应、RTCP参数快速自动标定、五轴空间误差补偿、动态防碰撞等技术，以成套解决方案助力用户企业“拎包开工”。华中数控称其车、铣、磨床及复合领域已成功应用数万台套机床，并推出相应标准产品包，由数控装置、高性能驱动器、全规格电机、工艺库、单机自动化、丰富的软件包等部分组成。展会期间还将进行前沿技术动态演示、工程师1V1解决方案答疑和行业案例分享。
CCMT2026磨床展区汇集近110家展商、240多台展品（不含齿轮磨床），覆盖平面磨、圆磨、无心磨、螺纹磨、工具磨等类别。上海机床厂展出H403-CS大回转直径分离式数控磨床、MK1632A数控端面外圆磨床、SK7420A×260数控外螺纹磨床和X7高精度复合磨削平台，其中H403-CS为展区最大单体机床，用于飞机起落架内外圆磨削。北京第二机床厂带来B2-GPD20双驱式数控高速CBN磨床、B2-GK3032高精度内外圆复合磨床、MKS1332×750数控外圆磨床及B2-6006砂带抛光机。杭机股份展出MKH500五轴航空叶片数控强力磨削中心和PSG616/HNC数控精密平面磨床；无锡机床与江苏贝莱联合展出MERAK CL250无心磨床、MIZAR UG650复合磨床和WX-D62/3无心磨床。华辰精密展出HC-350/1000U亚μ磨削中心、HCG1600亚μ中心孔磨床及HC-300GT、HC-180NTN-R螺纹磨床；秦川机床汉江机床厂展出SK7120A数控外螺纹磨床与SK7620C数控内螺纹磨床。宇环数控、明鑫机床、芝元机电分别展出YHMKM1432卧式磨削机床等四台设备、MX600五轴数控立式磨床与NMX-300无心磨床、KGSM-5012CNC五轴强力磨削中心。
中冶陕压重工设备有限公司董事长龚辉一行8月14日到访武汉华中数控股份有限公司参观交流，华中数控总裁田茂胜接待并陪同参观展厅及车间。田茂胜重点介绍了华中数控在数控系统核心技术攻关、智能化解决方案及行业应用方面的最新进展，其中自主研发的华中8型数控系统在五轴联动、高速高精控制等核心技术上达到国际先进水平，并深度参与国家重大科技专项攻关。中冶陕压重工是中国五矿旗下中国中冶控股的国有大型装备制造企业，主要生产大型精密板带轧机成套设备、板带处理成套设备和铸锻件，拥有西北地区最大的冶金设备、铸锻件研发和制造基地。双方围绕高端数控技术研发、产业链协同及市场合作等议题深入交流，龚辉对华中数控在高端数控系统领域的关键核心技术突破表示肯定，双方表示将进一步强化国产数控系统在高端装备制造领域的应用，共同推动产业链协同创新。
ModuleWorks 发布 2026.08 版本软件组件，面向 CAD/CAM 厂商、数控系统制造商、机床制造商和刀具厂商。该版本在刀路生成、基于切削物理的自动化、GPU 加速仿真、新一代车间编程和制造数据交换方面新增性能与质量提升能力。
CCMT2026展会上，浙江畅尔、湖南南方、长沙思胜三家本土拉床企业和山东大川重工插床集中亮相，另有德国Karl Klink与FROMGA两个拉床品牌参展。畅尔首次推出LG3132ZXB超长行程六轴数控高速卧式侧拉床，拉削行程≥6000mm，工件表面粗糙度Ra≤0.8μm，X/Y/Z/A/B/C六轴独立协同控制，适配燃气轮机、航空发动机带锥角或大尺寸涡轮盘榫槽批量加工；其大吨位数控螺旋拉床额定拉力≥250kN、最大行程超2000mm、最大拉刀长度2150mm以上，Ra≤1.6μm。湖南南方以3D模型展示LK-7132×390SC榫槽数控立式外拉床，额定拉力320kN、最大拉削行程3900mm，配光栅尺全闭环反馈；长沙思胜展示数控榫槽立式拉床效果图，主运动双轴驱动、多工位换刀机构。软硬拉削方面，长沙思胜LSK5710额定拉力100kN、行程1250mm，一机兼容热前软拉与热后硬拉；湖南南方LSK5710E额定拉力100kN、行程1000mm。长沙思胜LJ5105F数控下拉式内拉床额定拉力50kN、行程800mm，搭载西门子数控系统。山东大川展出BK7032高速数控插床，最大插削长度320mm、滑枕往复频率10-200次/分，以及YF5013CNC可倾角数控插齿机，最大工件外齿直径500mm、最大模数8mm。
CCMT2026数控系统展品评述显示，境内外主流厂商集中落地AI大模型工程化、五轴RTCP普及化、驱控一体化和国产总线自主化。华中数控展出华中10型智能数控系统，集成AI专用芯片、支持大语言模型本地部署，NCUC2.0总线带宽达1000Mbps，展会期间30余台搭载该系统的智能机床组成装备矩阵；其NC-ONE驱控一体五轴系统指令分辨率0.001nm、插补周期125μs。广州数控GSK 25i Plus支持16个进给轴、4个伺服主轴，可扩展五轴联动RTCP，直驱方案快移速度120m/min、定位精度1μm。沈阳中科数控带来GJ680、GJ620、GJ300系统及CASNC AGENT边缘智能单元；新代推出次世代PLUS系列，AI辅助工艺库覆盖21类材料；凯恩帝N10系列支持15通道、32轴控制，内置“小K助手”；铼钠克展出U7E、U5E Lite等五大系统系列。境外方面，西门子展出SINUMERIK ONE与第五代828D，发那科首发CNC 500i系列，CPU性能提升至前代2.7倍，三菱电机推出M800V/M80V/M700V系列，海德汉TNC7首次引入AI算法实现刀具管理与寿命预测。
CCMT2026（第十四届中国数控机床展览会）4月21-25日在上海举办，主办方中国机床工具工业协会组织分会评述展品，指出高端数控机床正沿精度升级、数智赋能、绿色低碳方向发展。大隈展出旗舰款高精度数控五面体龙门加工中心，具备重载大行程、一次装夹完成五面体全工序成形、微米级长效精度保持，搭载自研智能数控系统与全域热变形主动补偿。山崎马扎克推出紧凑型高速精密立式数控加工中心，搭载自研SMOOTH智能数控系统与BT30高速主轴，标配30把刀刀库，支持四轴转台与自动化上下料扩展。意大利皮特卡纳基展出数控立式车床，有固定式和移动式横梁两种结构，静压导轨旋转工作台载荷最大至500t，重复定位精度可达0.005mm，最高速度40m/min。通用技术集团机床有限公司展出龙门五面加工中心GMC2550wsu，采用动梁动台复合布局与双丝杠同步驱动，面向航空航天结构件、大型精密模具等。大连科德展出KHM150U非正交五轴卧式镗铣加工中心，数控系统到核心结构部件均自主研发，面向大飞机结构件、人形机器人关节。技术亮点还包括精雕科技的机床健康状态监测系统、大隈的步距规3D校准与热位移控制、山东克莱蒙特能耗可省60%以上的人造大理石矿物铸件、科德KMV系列龙门坐标镗的±0.1℃控温冷却，以及齐重数控静压技术和迪恩数字孪生技术。
发格自动化（Fagor Automation）在 IMTS 2026 展示其数控系统、反馈系统与工业数字化领域的最新成果，重点包括面向磨削应用的 CNC 8065 elite 2.0 G 数控系统。该数控系统结合先进数控技术与可即用的循环程序库，简化编程与操作，并保证不同磨削工序的精度、重复定位精度与工艺可靠性。展出的新一代 HMI elite 基于 Web 技术，采用响应式多平台设计，可适配不同屏幕格式与设备，支持多点触控与多种连接方式。反馈系统方面，Series3 编码器系列新增 L3 模块化增量式直线编码器，测量长度扩展至 100 米，并新增封闭式增量角度编码器型号；该系列在 Environmentally Friendly Fagor Encoders 理念下实现无需压缩空气运行，降低能耗，同时采用 3STATECH 技术，支持包括 FeeDat 在内的多种数字协议，并具备功能安全认证。数字化方面，发格自动化推出 FDS Fog On-Premises，作为其云平台的本地部署替代方案，全部部署在客户设施内，提供与内部系统同等的网络安全水平。展位位于 North Building 3 层 236240 号。
北京发那科自主研发的 FX DAS 智能动态自适应系统在 2026 金属加工行业荣格技术创新奖评选中获奖，归属 CAD/CAM/CAE 软件及数控系统类。该奖项于 6 月 25 日在苏州颁奖，本届评选共吸引 72 家企业申报的 94 项创新产品/技术，覆盖金属切削机床、金属成形机床及特种加工、CAD/CAM/CAE 软件及数控系统、刀具及磨具、自动化及工业 4.0 等领域。评审委员会由企业、行业协会、科研院所、高校及终端用户专家组成，从技术创新性、行业推动力及应用价值等维度综合评价。FX DAS 因部署便捷、效益显著，被评审专家一致评定为“轻量化改造”的典型代表，被视为基于真实生产需求的技术创新成果。北京发那科表示，该奖项是对其智能化产品研发方向与落地能力的认可，公司将继续伴随中国制造企业转型升级。
仕兴鸿数控将在第26届立嘉国际智能装备展览会（2026.05.28-5.31，重庆国际博览中心，展位号N5-5420）推出多款应用于精密模具、五金、航空航天、新能源、自动化等领域的高端设备。其立式五轴加工中心搭载西门子SINUMERIK ONE数控系统、摇篮五轴转台（A/C轴，直径可选φ400/φ500/φ630/φ800mm）、台湾大扭矩HSK-A63 24000rpm高速电主轴，标配32T平直伞型刀库、台湾DD五轴转台及五轴光栅尺全闭环控制，丝杆/电机座中空油冷，具备防碰撞保护与轴温度补偿功能，配置激光对刀仪和红外探头在线测量，可实现复杂零件五轴联动精密智能加工，适用于整体叶盘、风扇叶盘、叶轮、涡轮类及螺旋类零件等。另一款设备X/Y/Z三轴采用高速静音螺杆与静音线轨，三轴位移速度48m/min，可节省非加工时间50%，配刀臂式刀库BT40-24T、10000转主轴（可选配直连12000/15000转），Z轴无配重设计，采用后排屑与超宽底座、超大"人"字型立柱设计。还有一款设备主轴最高转速4500转，最大加工直径500mm，Y轴行程80mm，最大加工长度450mm，标配12工位伺服动力刀塔、10寸液压卡盘、可编程尾座。
Fagor Automation 参加 GrindingHub 展会，展示面向高精度应用的数控系统、反馈与自动化解决方案，并与磨削行业建立更紧密联系。展会期间，公司接待了专注于磨削工艺和高精度应用需求的机床制造商与改造商专业观众。Fagor Automation 借此演示其在数控系统、反馈方案和自动化技术方面的专业能力，这些技术旨在帮助制造商提升效率与精度。公司对到访展台并表示兴趣的观众表示感谢，并称 GrindingHub 是分享创新、探索新机遇和加强磨削行业合作的重要平台。
赫克（Hurco）为其车床产品线新增 TM8MYi，定位在通用型 TM 系列与高性能 TMX 系列之间，以较低价格提供带 Y 轴的多轴车削能力。该机型具备 Y 轴功能，可在不二次装夹的情况下完成偏置铣削，并配有动力刀具工位用于铣削、钻孔和攻丝。TM8MYi 搭载 Hurco WinMax 数控系统，支持对话式编程与 NC/G-code 编程，机身采用紧凑设计，面向场地有限的车间。赫克称该机型为希望从基础车削升级到多轴加工、又不愿承担高端价格的用户提供了入门选择。
Fagor Automation 在 CCMT 2026 展会期间于展台举办两场专题介绍会，重点讲解其在 CNC 磨削解决方案方面的最新创新，以及可测量长度达 100 米的 L3 增量式直线编码器。展会首几日，其展台持续迎来大量观众，围绕最新研发成果与来自不同市场的客户和行业人士进行了交流。CCMT 2026 汇聚了大量机床行业专业人士，营造出活跃的交流、 networking 与创新环境。展会将持续至 4 月 25 日，Fagor Automation 在 E2 馆 B103 展位接待希望进一步了解其解决方案的参观者。
印度机床制造商 Bharat Fritz Werner（BFW）在其先进机床上集成 Fagor Automation 的数控系统、驱动、电机及高精度直线和角度编码器，其中包括五轴平台。双方合作始于十多年前，此前 BFW 因原有供应商交付问题影响生产进度，Fagor Automation 以稳定的交付表现和技术可靠性帮助 BFW 在不牺牲质量的前提下守住生产承诺，此后关系发展为长期稳定合作。BFW 看重 Fagor Automation 的开放架构和 HMI 能力，可针对复杂加工环境定制用户界面；相关技术还支持效率、诊断和远程连接，帮助减少终端用户停机时间。双方在复杂工程项目的实际应用上开展紧密技术协作，在调试阶段联合解决精度难题。随着 BFW 在 Hosur 扩展并加强智能制造能力、继续拓展高精度和多轴加工，合作聚焦于为终端客户交付性能与价值。
兄弟机床在加工技术文章中详解了数控程序的三种主流编程方法——手动输入编程、对话式编程和CAM软件编程，并逐一对比其优缺点与适用场景。手动编程由操作人员在数控装置上直接输入G代码，可现场即时修改、无需专用软件，但学习耗时长、复杂代码出错风险高，适合简单形状、小批量及单件生产。对话式编程按操作面板引导提示输入加工条件与尺寸参数，系统自动生成程序，初学者易上手且多内置在机床中无需额外费用，但难以应对3轴以上联动和复杂形状加工。CAM编程基于CAD数据在电脑上定义工序并自动生成程序，可对应3D形状与多轴联动加工、支持加工前仿真并便于设计与编程分工，但需购置高性能电脑和软件许可，学习周期较长。文章还建议通过加工模式规范化、统一程序命名与保存规范、完善培训体系来防止技术过度依赖个人，并提到兄弟机床SPEEDIO系列在各大展厅定期举办相关培训课程。
数控加工是通过计算机控制机床进行切削加工的方法，能稳定、高精度地完成形状结构复杂的零部件加工，这是其最大优势。数控机床是采用计算机控制进行加工的机床总称，主要分为数控车床、数控铣床、加工中心等类型；CNC机床与数控机床在行业应用中通常可视为同一概念。加工中心属于数控机床中的高端设备，搭载ATC自动换刀装置，可自动更换多把刀具连续完成多道工序，与数控铣床的区别就在于是否具备ATC功能；此外还有可实现刀具主轴与工作台旋转、回转的五轴加工中心，以及结合车削与铣削、钻孔等工艺的车削中心。购置数控机床的优势包括高精度加工、作业高效化、品质稳定和减少危险作业，缺点则是初期投资成本较高，高性能或大型设备投资可达数百万元，且需要编制数控程序与调试，复杂程序还需使用CAD、CAM软件。数控机床更适合有一定批量、形状复杂的产品加工，不适用于边试边改的样品制作或单件加工。选型时需综合购置成本与运行成本，并按加工目的选择合适机型；兄弟机床会定期开设编程、维护保养等讲座，内容覆盖从基础到高阶技术要点。
日发精机在展会期间展出RFVE系列立式加工中心，面向高端轮毂铣削、精密零件、汽车零部件、航空航天零件及模具制造等领域。该机采用高刚性结构设计，结合铸件结构与重载导轨配置，用于在高速加工中减少振动和变形、保持加工精度。设备搭载FANUC控制系统，配备高转速电主轴和大扭矩伺服电机，主轴最高转速15000r/min。工作台尺寸1250/700mm，承载能力1000kg，X/Y/Z轴行程750mm，快移速度30m/min，刀柄BT40，刀库容量24把。
发格 Fagor 将于 5 月 5 日至 8 日在斯图加特 GrindingHub 2026 展出面向高精度磨削的数控与反馈系统，展位为 7 号馆 C51。重点展品之一是 CNCelite 2.0，这一数控系统升级版提升了性能、响应速度和灵活性，新界面更直观、可定制，可简化操作员日常工作并缩短装调时间。同时推出的 CNC 8065elite 2.0 G 是专为磨削应用开发的解决方案，面向高精度、稳定性和过程控制要求，内置大量预配置循环，便于车间操作并保证各类磨削加工的可重复性与零件质量。反馈产品方面，发格 Fagor 重点展示 Series3 编码器系列，并推出 L3 模块式增量直线编码器，测量长度可达 100 米；角度编码器 Serie3 系列新增封闭式增量型号。Serie3 还以 Environmentally Friendly Fagor encoders 概念强调可持续性，设计上无需压缩空气即可运行，在保持性能的同时提升能效、减少碳足迹。
兰州星火机床三台展机CKSD6180/3M、CKSD6190/5M、CKSL61130/6M已完成总装与喷涂，将于2026年3月18日-20日亮相第14届常州国际工业装备博览会，其中CKSL61130/6M和CKSD6190/5M已被客户提前订购。三台展机均搭载GSK980TDi-plus数控系统，采用单向补偿方式；CKSL61130/6M经激光精度检测，X轴定位精度0.0096mm、重复定位精度0.0037mm，Z轴定位精度0.0530mm、重复定位精度0.0328mm。CKSD6180/3M面向新能源、石油、化工等通用加工，主轴配18.5KW伺服电机加行星减速机直接驱动。升级款CKSD6190/5M搭载30KW大功率主轴伺服电机，Z向拖板箱配辅助导轨支撑机构，最大加工长度5000mm。CKSL61130/6M适用于电机轴、电磁辊、风电轴等大型精密零件，床身上最大回转直径φ1300mm，最大加工长度6200mm，最大载荷5000kg，采用重载线轨结构。本届常州工博会展览面积60000㎡，汇聚20多个国家和地区800余家企业参展，预计吸引50000名专业观众。
兰州星火机床为客户特殊定制的两台CKL630D/4米数控斜床身机床在装配喷包分厂完成总装并正式下线。该定制款床身最大回转直径630mm，加工行程4000mm，最大载荷3000kg，面向大型轴类、盘类零件的高精度加工。设备搭载FANUC Series 0i-TF Plus数控系统，配10.4英寸彩色液晶显示器、15"中实液压三爪卡盘、φ45mm-φ310mm液压中心架及12工位液压转塔刀塔，主轴功率30KW，最高转速2000r/min。公司称其定位精度、加工圆度等核心指标达国内高水准，可适配机械制造、汽车零部件、能源装备等行业。目前两台设备已进入交付筹备阶段，公司将统筹装车运输、安装调试等全流程服务。
新能源汽车产业正从规模、结构、价值三个维度重塑高端机床需求：2025年我国新能源汽车销量达1380万辆，同比增长36.7%，带动汽车领域高端机床市场规模突破500亿元，多家头部企业来自新能源领域的订单已排至2026年9月。需求结构上，一体化压铸推动大型龙门加工中心、高速五轴联动机床需求激增，单车机床配套价值量较传统燃油车型提升3.8倍；2025年新能源汽车领域带动五轴联动机床销量增长28%、大型龙门加工中心增长35%。技术层面，普拉迪型材机以五轴加工一次性完成电池托盘边框铣削、钻孔、攻丝，加工精度达±0.02mm；格力自研双五轴机床面向大型一体化压铸件，快移速度达120米/分钟，加工效率提升80%；华中数控“华中10型”AI数控系统通过纳米级误差补偿将电机壳体圆度误差控制在0.5μm以内。产业协同方面，沈阳机床联手腾讯云将数字孪生融入i5智能机床，秦川集团为风电行业打造高强度螺栓全自动化加工生产线；德马吉森精机DMC 340 U duoBLOCK加工范围达3400×2400×1400mm、定位精度±0.005mm，山崎马扎克INTEGREX i-400ST车铣复合加工中心可一次性完成电机轴多工序加工。东海证券预测2026年国内新能源领域高端机床需求将突破600亿元。
中村留（Nakamura-Tome）发布其专有断屑技术三角断屑（Triangle Cut）的升级版本 High-Speed Triangle Cut，通过优化刀具路径解决旧版加工时间偏长的问题，同时保持断屑能力。旧版三角断屑在整个切削过程中持续走三角形路径，靠周期性空切把切屑断开，加工时间约为普通加工的 2.7 至 3 倍；新版允许调整三角形运动的间距，三角形运动之外的区段按普通车削走刀，从而缩短切削距离和加工时间。使用时用专用 G 代码 G338（开始）和 G339（结束）包住加工程序中的相应区段，指定 H 参数即切换到高速三角断屑模式，不指定 H 参数则沿用旧版三角断屑动作。原文给出的对比为：加工时间高速版 1.5 倍、旧版 2.7 至 3 倍；表面粗糙度 Ra 高速版 1.2 倍、旧版 1.2 至 2 倍；切屑形态高速版为短可控切屑，旧版为持续分段切屑，普通加工则可能产生长切屑（重叠率 30%）。该功能与旧版一样支持中村留硬轨滑座机型，需购买三角断屑选配功能；已使用旧版三角断屑的用户可通过软件更新服务 NT Update 免费升级。
推荐理由：原文给出高速三角断屑与常规三角断屑的加工时间、表面粗糙度和切屑形态对比，可据此判断断屑功能对节拍的影响。
数字孪生通过"物理机床-虚拟镜像-智能分析"闭环体系，让机床实现故障提前预判与精准规避。其核心环节包括：在床身、导轨、主轴等关键部件嵌入传感器进行全维度数据采集，构建与物理机床1:1的高保真三维模型模拟热变形、刀具磨损等过程，再通过LSTM神经网络等AI算法构建故障预测与寿命评估模型。西门子RMVM系统可实现数控系统1:1数字孪生，用户在虚拟环境执行真实NC代码，每执行一个数控程序可节省超过80%的能源；西门子SINUMERIK ONE的自适应加工控制可在不改变硬件前提下节省20%-25%的加工周期时间和能源。国内方面，武重集团智能重型机床搭载机床动力学数字孪生平台，"武重云"平台实现机床全天候智能健康管理；山东大汉智能AI机床嵌入数百个传感器，采样频率满足毫秒级监测，可捕捉0.01mm级位移偏差，搭载数字孪生系统后刀具损耗降低35%、备件库存成本减少20%、设备平均修复时间缩短60%、综合效率提升25%以上、复杂零件不良品率降低50%；沈阳机床联手腾讯云将数字孪生融入i5智能机床。据行业综合统计，部署数字孪生系统的机床企业OEE平均提升18%，年减少停机损失超800万元，维修成本平均降低60%。
埃马克 UG 系列通用磨床分为 UG 400、UG 630、UG 1000 和 UG 1500 四种机型，磨削长度分别为 400 mm、630 mm、1,000 mm 和 1,500 mm。X、Z 轴采用直线导轨、伺服驱动配滚珠丝杠和直驱电主轴，标准中心高 175 mm，UG 1000 最大工件重量 120 公斤，加大中心高和工件重量可通过附加装备实现。磨头采用直驱电主轴，主轴功率最高 11 kW，无皮带传动带来的振动源；自动回转 B 轴可在 -15° 至 +225° 之间无级定位，精度 0.0005 度，砂轮圆周速度可达 50 m/s；内圆磨削使用精密电主轴，配油气润滑轴承。工件头架采用精密圆锥滚子轴承，试件同心度精度 0.5 微米，回转范围 0° 至 +30°，可选配 C 轴工件主轴用于非圆和螺纹磨削。标准尾座套筒直径 63 mm，配 MK4 顶尖，微调范围 ±40 微米，可选手动或液压驱动。修整系统包括台面修整器、工件头架修整主轴以及尾座和头架上的修整块支架。机床标配 FANUC 0i-TF 数控系统，复杂轮廓可选 FANUC 31iB Plus。
FANUC CNC 的数字孪生技术获得“2023年度日本精密工学会技术奖”，获奖核心技术是考虑轴动力学的数控装置高速仿真器，用于实现机床高精度数字孪生。该仿真器内置伺服模型，可模拟伺服控制与机械特性，从而构建包含机床运动的精确数字孪生。这显著提升了加工仿真的质量与可靠性，使加工条件的分析与确定更加容易。除提升加工现场生产率外，减少试切还能通过降低资源消耗抑制环境影响。日本精密工学会技术奖面向在精密工程领域取得创新成果的企业研究人员和工程师，表彰其贡献并期待精密器件、生产与加工技术的未来发展。