技术方向
机床上下料、柔性线和已落地的自动化交付。
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海天精工针对阀门制造从毛坯到成品的全流程需求，给出了覆盖数控车床、龙门加工中心和卧式加工中心的产品线方案。数控车床用于加工阀杆、阀座环、连接螺母等回转类零件，可完成螺纹、锥面及密封面车削；龙门加工中心用于大型闸阀或蝶阀阀体，凭借大行程与高刚性一次装夹完成端面铣削、法兰孔钻削及侧面流道镗孔；卧式加工中心适合中大型阀体，通过工作台自动分度实现四面加工。案例重点机型 H63II 采用 T 型床身结构、龙门式立柱和正挂箱布局，三轴行程 X/Y/Z 为 1050/850/900mm，工作台尺寸 630mm×630mm、承重 1300kg，快速移动速度 32/30/32m/min，主轴转速 6000rpm、主轴功率 18.5/22kW、主轴扭矩 837N•m。海天精工阀体自动线由三台 H63II 卧式加工中心组成，配备 36 工位双层料仓、上下料工位和 RGV 小车，可实现阀体从粗加工到精加工的全序无人化生产，三台设备协同完成铣、钻、镗、攻丝等工序，适应多品种阀体生产。
山东力建数控设备有限公司面向电力成套行业推出母线加工设备与数控钣金设备，用于高低压成套、开关柜、变压器、母线槽等配套加工。其一体化母线加工设备将冲孔、剪切、折弯等核心工序集成于一体，通过数控系统实现精准控制，加工效率提升30%以上，并降低废品率与原材料损耗、人工成本。公司数控钣金设备面向开关柜、箱式变电站、机箱机柜等产品提供高精度钣金加工方案，可适配多品种、定制化生产需求，助力客户柔性化生产。上述设备已服务全国数千家电力电气企业，覆盖中小型成套厂到行业头部企业。
HERMLE 2025 年集团新订单额增长 5.9% 至 4.838 亿欧元，营业额微增 0.7% 至 4.919 亿欧元，利润表现好于预期。增长主要来自下半年海外订单，海外新订单增长 19.1% 至 3.474 亿欧元，而国内订单下降 17.4% 至 1.364 亿欧元；出口占比升至 71.4%。集团营业利润为 6920 万欧元，低于上年的 8530 万欧元，但超过年初预测及 11 月上调后的预测；税前利润 7100 万欧元，毛利润率 14.4%，集团利润 5140 万欧元。HERMLE AG 2025 年净利润 5280 万欧元，资产负债表利润 1.048 亿欧元，拟派发普通股每股 9.50 欧元、优先股每股 9.55 欧元的股息。截至 2025 年 12 月底，集团员工 1639 人，学徒人数从 126 人增至 144 人。公司预计 2026 年营收最多增长 10%，盈利大致持平，但也可能下滑。
CHIRON Group 于 4 月 21 日至 23 日在图特林根总部举办 OPEN HOUSE 2026，以"Where Automation meets Machining Excellence"为主题，联合 36 家合作伙伴展示加工中心与自动化结合的完整方案，吸引逾 1,200 名专业观众。自动化展区首次展出配备 Gantry Bot 的新型 Variocell SYSTEM，在 FZ 19 S mill turn 车铣复合机上演示从上方抓取旋转台铸件的上下料，可扩展至多台甚至不同加工中心的装卸。针对 Micro5 XL 微细加工，现场展出 Variocell PICK&PLACE、Variocell PALLET 和 Variocell UNO 三种新自动化变体，覆盖毛坯与成品件直线上下料、零点托盘搬运及机器人工件处理等任务。MT 715 two+ 现场加工演示中，这台集成最多 176 把刀具存储的全能机型用 50 kg 圆柱毛坯加工出壁厚仅 1.5 mm 的环件及偏心夹持装置，依靠铣车协同策略应对难加工高温合金。活动另设 Medical & Precision、Service Excellence 和 Exclusive Outlet 专区，36 家伙伴展示刀具、夹持测量、自动化、数字化应用与 CAM 策略。
海天国际“宁波·上海·苏州”三城联动开放周于4月20—26日收官，以海天机械全球应用中心启用为起点，首次联动百万平方米智能工厂、Chinaplas 2026展台和苏州医疗应用技术中心。开放周期间仅宁波地区接待即超2000人。全球应用中心为集展示、共创、验证、孵化、赋能于一体的万平方米平台，现场超过60个行业的“活态”解决方案同步运转，覆盖汽车零部件、家用电器、医疗耗材、包装制品、3C电子、物流等核心领域。除注塑成型应用外，海天精工、海天金属、海天智联、海天驱动、海天光机及海天教育等多元产业板块同步展示，呈现从核心装备、关键部件到自动化集成、行业应用与人才支撑的协同优势；全球应用中心还与宁波百万平方米智能工厂真实流程联动，呈现从订单到交付的闭环。苏州海天医疗应用技术中心开放超1000㎡专业场景与10余套精密洁净成型方案，覆盖防护耗材、治疗辅件、给药器械、实验室用品及多组份特色工艺。上海站借Chinaplas 2026展会契机，MA5/Ultra全球首发，X-注塑云生态国内首发，并展示汽车、3C无人机、民品等赛道的前沿交钥匙方案。
大隈株式会社已在爱知县江南市的江南工厂竣工并启用 Dream Site Engineered Solutions（DSES）和 Global Innovation Center（GIC）两处新基地，作为其创造附加值的重点据点。大隈表示，制造业正面临劳动人口减少、技能传承、降低环境负荷和加速信息利用等社会课题与环境变化。为此，公司以“创造应有的、尚不存在之物”为理念，推进生产加工中的工序集约与自动化升级，并开发和实证基于现场有用数据与现场知识的解决方案。新基地还将与客户共同解决生产加工课题，推动制造现场持续创造价值。
CCMT2026 上海展开幕，五轴机床与 AI 融合成为本届展会最集中的行业动向。展会五轴联动机床达 441 台，其中五轴加工中心 235 台，主流厂商几乎都带自研五轴机型登场，覆盖航空航天、新能源汽车、人形机器人、精密模具等复杂曲面零件加工需求。AI 方面，参展机床搭载 AI 视觉系统实时扫描工件、监测加工状态并自动防碰撞与修正偏差，内置工业 AI 大模型存储上万组成熟工艺参数，上传图纸后 10 分钟自动生成加工程序，并可感知主轴振动、温度、负载提前预警故障、自适应调整参数。展会另一高频方向是柔性产线与数实融合，多家企业展示 1:1 数字孪生车间，AI 五轴机床与 AMR 机器人联动，实现自动排产、上下料、加工与检测，缩短换线时间，已在航空航天复杂结构件和新能源电池托盘、电机壳体批量生产中应用。
马扎克在CCMT2026展出五大核心品类高端设备与智能化解决方案，其中复合加工机INTEGREX系列最新机型INTEGREX i-350S NEO在中国首发，新一代紧凑型双主轴双刀塔车削中心QRX-50MSY L实现商业首展。展会现场还进行了4组不同形式的自动化联动演示，并以10款典型加工件还原全制程实景加工场景。马扎克围绕新能源汽车、半导体、人形机器人等热点行业推出多款高效能、低碳化解决方案，融合MAZATROL尖端工艺的复合加工设备与模块化系统受到关注。智能制造讲解与体验区展示了MAZATROL DX、不断进化的Mazak iSMART Factory等成果。马扎克深耕中国市场28年，未来将依托辽宁工厂与小巨人工厂双基地协同优势，加大本土研发投入，推动定制化机型开发与全生命周期服务升级。
CHIRON 集团将于 4 月 21–23 日在图特林根举办 OPEN HOUSE 2026，主题为“Where Automation Meets Machining Excellence”，现场演示加工中心与自动化结合的整体系统，覆盖微细加工与大型工件。重点展品之一是新型 Variocell SYSTEM 配 Gantry Bot 龙门自动化，现场在 FZ 19 S 车铣中心上抓取变速箱壳体；该自动化由 Güdel 提供支持，可从上方上下料、不占用加工区，适用于 15 至 25 系列和 MILL 系列加工中心，可服务单机或联网产线，并支持通过 HMI 用 G 代码编程。 在医疗与精密区域，Micro5 XL 以五轴联动 HSC 加工演示“Bone Watch”零件，并给出三种自动化方案：Variocell PICK&PLACE 采用双爪，可处理 2.5 kg 以内、最大干涉圆 145 mm 的工件，小车式托盘库按工件高度可放最多 24 个 400 x 300 mm 基础托盘；新型 Variocell PALLET 通过零点夹紧系统在 C 轴接收带夹具和工件的托盘，RFID 识别，库位最多 16 个托盘，工件立方体约 120 mm；Variocell UNO 用 6 轴机器人兼顾车削、打标或测量等工序，双爪可抓 1.5 kg、单爪 2.5 kg。
格力数控机床在CCMT2026上海展会上展出多款机型，并正式启动全国代理商招募计划。面向人形机器人领域，格力推出立式加工中心GA-FA320、GA-TMY6555、GA-MV856，其中GA-FA320采用高速精密主轴与高精度冷却循环系统，搭载全直驱五轴摇篮转台，支持一次装夹完成多面及复杂曲面加工。新能源汽车方向，GA-UHD500双工位卧式加工中心定位精度0.004mm、重复定位精度0.002mm、快移速度60m/min、换刀1.5s；GA-GF3755立式加工中心主轴最高转速20000rpm，加工效率提升30%以上。3C与新能源铝件加工方面，展会展出钻攻中心GA-VT640P、GA-VT850P，GA-VT640P重复定位精度0.006mm。通用机械等领域展出的GA-MV856采用高性能铸件与二次回火工艺，搭载高刚性进口滚珠丝杆及滚柱线轨。格力称其数控机床已服务多家人形机器人企业龙头、多家车企及核心零部件供应商，并可实现24小时全国响应。
Rollon 已将滚轮导轨产品系列（包括 Compact Rail 和 X-Rail）整合至 myRollon 平台的配置器工具中，用户现可定义产品配置、生成唯一产品代码并申请报价。新版个人空间采用重构设计，主菜单移至页面顶部并搭配卡片式布局，用户可快速查看个人信息、访问购物车。搜索栏同步升级，依托人工智能技术和超过 13 万个 Rollon 产品编码数据库，仅输入 6 位字符片段即可智能识别并关联相关产品型号。myRollon 平台围绕选型工具、配置器与互换工具、产品中心三大核心工具构建，所有操作均可保存、恢复和修改。Rollon 数字化转型总监 Franck Michaux 表示，将产品组合整合到 myRollon 是首要任务之一，旨在让工程师更快获取所需解决方案。
北京发那科自主研发的 iTRC 智能桁架机械手控制系统 F 系列荣获 2026 中国自动化产业年会“年度最具竞争力创新产品”奖项，该年会于 4 月 9 日在京举行，奖项历经业内推荐、专家评审、用户投票等多轮遴选。iTRC 系列面向车床及机加自动化，提供两种配置：iTRC-X 基于 FANUC 数控系统开发，面向车床自动化，采用 CNC 主控与专用示教器架构，具备标准化电气接口和快速部署能力，支持多通道、多轴控制，搭载引导式编程、智能码垛、安全区防护及简化参数配置功能，可与 FANUC CNC 深度对接。iTRC-F 依托 FANUC CNC 平台，面向中高端机加自动化产线，采用 PLC 主控、驱控分离设计，内置专用程序库与一体化智能示教器，支持中文对话式低代码编程并可一键生成运行代码，集成点位示教、料盘规划、安全区防护、产线状态监控等功能，实现桁架、机床与辅助设备协同管控。目前 iTRC 系列已在多家机床制造企业应用，其中 iTRC-X 帮助单机车床实现自动化上下料，iTRC-F 在自动化产线及出口机型上批量落地。
日发精机推出高精度圆锥滚子轴承磨超自动线，整线从加工到装配实现全流程自动化，定位为面向高端轴承精密化、规模化生产的"交钥匙工程"。该线采用AE自适应控制系统，具备消除空程、防碰撞控制等功能，支持工艺参数在线优化、尺寸误差反馈与自动补偿、砂轮状态监测与异常提示、工件尺寸及形位公差超差自动停机。以RF100Z为例，小型产品可在6–8秒出件，中型产品可在20–30秒出件；100Z系列（RF100Z中型）适用于内圈内径φ40-100mm、外圈外径φ100-200mm的圆锥滚子轴承套圈磨削与超精加工。100Z标准机型配置包括3MZ2110全自动内圈滚道磨床、3MZ2210全自动内圈挡边磨床、3MZ2010全自动内径磨床、3MZ2320全自动外圈滚道磨床、3MZ3310B内圈滚道和挡边复合超精机、3MZ3420B外圈滚道和外径复合超精机及3MZY2120全自动外圆外径磨床。该线配备自动上料、输送、理料系统，支持连续生产与生产过程数据全程记录，可按客户产品规格与产能灵活搭配机型并提供个性化定制方案。
格力智能装备在2026年ITES深圳工业展以300m²展位展出GA-FA320五轴立式加工中心、钻攻中心GA-VT640P与GA-VT850P、立式加工中心GA-MV856及伺服电机、直线电机、电主轴等核心零部件。GA-FA320采用全直驱五轴摇篮转台，可一次装夹完成多面及复杂曲面加工，面向模具、汽车、航空航天等领域，直驱转台定位精度达±5角秒，电主轴、转台等关键部件均为格力自主研发。核心零部件方面，伺服电机具备25bit高精度编码器与IP67防护等级，60口径400W带抱闸电机长度缩短至111mm；直线电机定位力降低78%、推力密度提升20%；电主轴鼻端几何精度≤1μm、振动≤0.8mm/s。展位按3C、人形机器人、汽车零部件、通用领域及核心零部件划分，并展出汽车动力电池模组PACK线沙盘，集成工业机器人、视觉系统、供胶系统、自动拧紧单元、AGV及MES系统，模拟涂胶、拧紧、检测、追溯全流程自动化生产。现场还演示了机器人配合GA-MV856进行自动化上下料，以及双臂咖啡机器人在新零售场景的应用。
由工具机公会（TMBA）主办的 2026 台湾国际工具机展（TMTS）于今日圆满闭幕，四天展期吸引全球超过 80 个国家的专业买主，总计近 7.3 万人次国内外人士参观，其中国外观展者约占 1 成，预估将创造 20 亿美元以上的采购效应。本届展会展示台湾工具机产业在数位转型与绿色转型的实质成果，并透过 AI 生态系跨界整合，呈现从机台销售转向产业应用完整解决方案的定位。展场可见实体产线与虚拟世界融合，透过开放式平台建构数位双生环境，让买家即时监控设备并预测产能；设备导入 AI 技术强化智慧自我优化能力，将加工精度推向新高度。产业应用方面展示对接半导体、能源与航太制造等高阶领域成果，国内制造商透过策略结盟与技术共享，呈现从单机到多轴复合加工的整合方案，绿色制造解决方案也成为国际买家焦点。展会另规划 TMTS 数位寻宝挑战，送出 4 张机票及 200 多项奖项；并与台中市政府协作优化交通接驳、观光旅宿与城市导览，预估创造 2600 万城市观光商机。
工业机器人是可自动控制、可重复编程、具备三个及以上轴的多用途机械臂，可在工业环境中固定或安装在移动平台上使用。文章按结构将工业机器人分为五类：关节型机器人常见四至六轴，也有七轴以上机型，用于装配、物料搬运和检测；SCARA机器人通常四轴，擅长平面运动，多用于装配；直角坐标/龙门机器人由两到三个正交直线滑轴构成，成本较低、结构刚性好、定位精度高，适合装配、搬运和检测；协作机器人可与人在同一工作空间协同作业，部分条件下无需安全围栏；并联/Delta机器人刚度和定位精度高，工作范围有限但速度极快，用于分拣、对位和高速拾取。中村留的龙门机器人GR-210 High-Speed与多任务机床SC-300 II搭配使用，RoboSync则属于协作机器人应用。引入工业机器人可优化人力配置、提升生产效率并支持24小时运行、减少人为误差以稳定产品质量，长期看还能降低全生命周期成本；汽车工厂中的焊接、冲压、喷涂和装配是典型应用场景。
东台精机在 TMTS 2026 展出具备跨平台串联能力的 AI 代理人，并获 TMBA 首届「工具机产业 AI 赋能标章」营运赋能类金质奖。该 AI 代理人导入东台自主开发的整厂整线管理系统 TLM，并通过 NVIDIA Omniverse 平台建构数位双生环境，可调动 TLM 并串联工研院辨识工具与 FANUC 模拟软体，现场提供专业咨询与产品介绍、生产履历即时调阅、虚拟加工模拟、产能预测与分析四大功能。针对半导体关键材料碳化硅（SiC），东台展示 VU-5 超音波辅助加工中心机，以高频振动辅助降低加工阻力，实现精准快速的钻孔作业，并整合自主移动机器人（AMR）与金相检测仪，呈现从进料、搬运、精密加工到检测回仓的全自动流程。东台并与永进机械携手 13 家企业打造生态系，串接软体核心与机台设备，面向半导体、航太、汽机车、模具与能源五大产业提供完整解决方案。
海目星在近期举办的慕尼黑上海光博会上推出全自主研发的“全激光”料带切焊升级方案，面向AI算力高速连接器制造，综合产能提升10–15%。该系统以光代刀，切、焊共用一台激光器，实现零刀具磨损、零换刀停机、零耗材积压，切缝平整无毛刺。拼接精度达±0.02mm，焊缝凸起≤0.02mm，确保通过精密冲压模具及组装线时不伤模、不卡料。海目星业内首创视觉引导全自动切焊&拼接技术，可自动识别并精密对齐新旧料带，无需更换治具硬件，一键切换工艺配方即可适配不同规格、材质料带，实现零换型成本。产品形成三大系列，覆盖0.05mm超薄至3mm超厚料带、5mm超窄至600mm超宽料带。系统支持UPS不断电移动式作业，单人可推动，实现产线间快速流转与秒级对接，支持7*24H稳定生产。
发那科美国公司（FANUC America）将投资9000万美元（约143亿日元）在密歇根州购置土地并建设一座约84万平方英尺（约7.8万平方米）的新工厂与配送中心，为美国现有机器人制造能力的潜在扩产提供可投产空间。该设施计划于2027年底完工，用于应对北美市场对物理AI、虚拟调试和数字孪生等AI自动化方案不断增长的需求。发那科美国1986年将总部设在密歇根州罗切斯特山，长期为南北美洲提供数控系统与机器人的技术支持、销售和服务，并在美国生产喷涂机器人已超过40年。计入这笔投资后，发那科美国自2019年以来在多个新设施上的累计投资将接近3亿美元，美国布局面积将扩大到300万平方英尺（约27.9万平方米），并创造700多个就业岗位。发那科美国总裁兼CEO Michael J. Cicco 表示，此次投资是在其美国制造基础上继续扩展，将提升对客户需求的响应能力，并支持依赖自动化的行业保持竞争力。
格力智能装备在第三届合肥国际机床展展出双工位卧式加工中心GA-UHD500、高速直驱龙门加工中心GA-GF3755及精密变频冷却机系列。GA-UHD500采用正T型高刚性床身与热对称结构，三轴快移速度达60m/min，配合快速换刀与双工位交互加工，面向汽车零部件、电机壳体、液压阀体等中小箱体类零件的高节拍批量加工。GA-GF3755搭载高速直驱技术与高刚性龙门框架，快移速度可达100m/min，配合高速电主轴与全闭环控制，用于新能源汽车大型压铸件、电池托盘、车身结构件等大型工件加工。同台展出的精密变频油冷机/水冷机采用变频制冷与PID精准控温技术，温度控制精度达±0.1℃，可与加工中心、磨床、线切割、激光设备联动。展会于3月12日-15日在合肥滨湖国际会展中心举行，格力智能装备面向中部及长三角制造企业提供现场演示、技术交流与定制化解决方案。