技术方向
机床上下料、柔性线和已落地的自动化交付。
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Kasto 将在 UK Metals Expo 2026 的 D42 展位展示现代数控锯切技术、自动化仓储与智能物料搬运方案，并现场演示 KASTOwin 4.6 卧式带锯。展出的新一代 KASTOssb 立式带锯采用机电式锯切进给，液压仅在需要时运行，从而降低能耗与噪音，适用于镍合金等难切削材料及硬质合金锯条，可切直径达 260mm。新一代 Kasto ProControl 控制系统提供清晰仪表盘和面向新手用户的 Simple Mode，并具备故障诊断与分析功能，以缩短停机时间。Kasto 同时推广由仓储系统、物料搬运、锯切、机器人和软件组成的自动化产线，新的 KASTOcenter 紧凑型锯切中心在紧凑占地内整合自动化塔式仓储、机器人辅助搬运、锯切及可选下游加工。Kasto 表示可提供从带自动进给的独立锯机、锯机连接自动化塔式仓储，到涵盖搬运、加工、打标和仓储的全互联方案等不同集成层级，实现随产能需求扩展的自动化。
Vericut 用户交流活动 VUE 于 2026 年 9 月在英国举办，汇聚客户进行为期一天的技术洞察、认知交流、实用数控加工方案分享与知识共享。Stoneswood Precision Components 在会上介绍了如何借助 Vericut 支持插补车削等创新工艺，将数控加工能力推向传统极限之外。
Lang Technik UK 在 Banbury 附近 Wroxton 启用新展厅，将一处 2000ft² 设施改造为专门展示其零点夹紧、工件夹持和自动化产品的空间，客户可现场观看实机演示。这些技术被用于支持多支 Formula 1 车队、汽车供应商、下一代飞机开发、国防和复杂医疗器械等领域。公司销售总监 Danny Brook 表示，自 2019 年启动以来，英国市场对其解决方案的需求每年增长 10% 至 15%；随着现场演示需求增加，公司认为在英国增设专门展厅的时机已到。Lang Technik UK 由 Gareth Barnett 和 Alena Saroka 于 2019 年创立，2024 年在 Haddenham 开设新总部，目前有九名全职员工，并新聘行业专家 Gerry Cook 负责东南部销售。Brook 提到，预冲压技术可在机床外对工件进行打标，Quick•Point Rail System 则免去零点底板的需求。
英国工业过滤器制造商 Headline Filters 在 Brother Speedio R650 30 锥度加工中心的第四数控轴耳轴上，加装了芬兰 OK-Vise 的 RM-500 电动夹紧系统，用于实现自动化夹持。该高扭矩版本由英国 1st Machine Tool Accessories 供货，可避免加装液压或气动管路的成本与复杂度；耳轴分度和夹具动作由安装在机床防护罩右侧的专用电气控制箱管理。RM-500 基于 Multi-Rail 结构，底轨截面为 44mm×50mm，顶部锯齿间距 2.5mm，夹具模块底部同距锯齿可承受最高 60kN 保持力，本应用导轨长 500mm。Headline Filters 用 316 不锈钢、6082 铝、黄铜、塑料及特殊合金生产过滤器壳体，主要面向全球石油钻井平台和气体分析仪，并在厂内自制软爪以夹持圆柱形或不规则工件且不损伤表面。工程经理 Jason Rose 表示，购置 Brother 机床时就决定引入自动化夹具，但未订购液压或气动夹紧装置，选用 OK-Vise 电气系统更简便、成本更低，已被证明是有效的夹持方案。
Grob-Werk GmbH & Co. 正把人形机器人作为重点方向，凭借电驱动、电池系统制造技术以及精密结构件和功能件加工方案，覆盖人形机器人价值链的关键环节，并已成功落地首批人形机器人批量生产项目，支持知名厂商完成产能爬坡。人形机器人正从技术开发和样机阶段走向工业化量产，对零部件的成本、可重复性和质量一致性提出更高要求。Grob 总部位于 Unterallgäu 地区 Mindelheim，拥有数十年高自动化量产系统开发与实施经验，并提供复杂子组件的自动化与装配方案，以及将机器人系统集成到现代产线中的能力。为应对新市场的规模化需求，Grob 采用可随产量逐步调整的模块化生产方案，使产能可灵活扩展而无需根本改变现有结构。执行器是人形机器人中技术难度和成本占比最高的部件之一，除手部外通常配备 30 多个电驱动，手部复杂度不同还可能增加大量微型电机，对效率、精度、动态性和安全性要求极高。Grob 面向无框力矩电机、无刷直流电机（BLDC）和永磁同步电机（PMSM）提供多种绕线与制造工艺，可用于定子、转子生产及整机电机装配。
Hexagon Production Software 在东京 Big Sight 举办的 JIMTOF 2026 上展示面向自动化、数字化制造与质量保证的软件，展位为东馆 E2013，展会时间为 10 月 26 日至 31 日。展示重点之一是 AI 辅助制造工具 ESPRIT EDGE ProPlanAI，用于支持数控程序规划，Hexagon 称其有助于缩短编程时间，并让程序从零件设计到机床生产的过程更快、结果更一致。公司同时重点介绍数字孪生技术，可在实际切削前模拟、检查和优化加工过程，从而在切下第一刀前验证加工方案，支持其帮助用户一次做对的目標。针对模具行业，Hexagon 在展会上公布今年 WorkNC 决赛入围者，WorkNC 属于其模具软件产品组合的一部分，该组合还涵盖 CAM、仿真、计量和质量数据。Hexagon 以覆盖设计到检测的互联工作流呈现其产品组合，参观者可了解 CAM、仿真、计量与质量数据能力如何组合，并与专家讨论软件如何把制造数据转化为生产力。
Fastems 将举办网络研讨会，讲解如何根据自身生产需求选择匹配的自动化策略。公司称，来自 5000 多个加工自动化项目的经验表明，目标相似的制造商可能需要截然不同的方案。研讨会由 Fastems 铣削自动化产品经理 Janne Kivinen 主讲，分享针对特定柔性需求选择最赚钱自动化方法的实践经验。Fastems 强调，生产数百种零件编号的车间与多年运行有限零件组合的批量制造商需求不同，适合高零件种类多样性的自动化系统未必适合生产组合更稳定的企业。会议将讨论企业投资制造自动化时影响盈利能力、生产率和未来增长的因素，面向寻求柔性制造与 CNC 自动化指导的制造商，可通过公司研讨会链接报名。
Nidec Machine Tool 在 JIMTOF 2026 展出 MVR-5X 双柱龙门五轴铣床，面向半导体设备结构件、发电与船舶大型零件加工。该机配一体式紧凑两轴轮廓摆头，BBT50 主轴接口最大允许扭矩 341 N·m，比上一代两轴附件提高 323.5 N·m；主轴电机在 420 min⁻¹ 时输出 15 kW，连续转速范围 20 至 6,000 min⁻¹。摆头本体重新设计后，从滑枕端面到主轴端面的悬伸长度缩短至 790 mm，比早前设计减少 300 mm，以降低切削时的力臂与振动，并释放工作台面到横梁之间的 Z 轴空间。摆头 B 轴摆角 ±100°、C 轴回转 ±270°，分度分辨率 0.001°，可一次装夹完成多角度面与复杂曲面加工。机床采用主轴芯部冷却与 Thermo-Stabilizer Columns 循环温控液体抑制热变形。该机接入 Nidec NC Twin 仿真平台，可在 PC 上模拟运动学、干涉、碰撞边界、表面质量与节拍，节拍估算误差小于 1%，仿真速度最高为实际加工的 20 倍。工作台面积覆盖 1,500 mm × 3,000 mm 至 3,500 mm × 10,000 mm，立柱间距 2,050 mm 至 4,250 mm，滑枕到台面最大间距 2,010 mm 至 2,150 mm。
三菱电机开发了一套让通用人形机器人与数控机床通过物理 AI 协同作业的加工系统，并称其为行业首套。该系统面向设备装夹、清洁、成品搬运、检测和故障排查等原本由机床操作员完成的任务，目标是缓解劳动力短缺、提升生产效率。 系统由三部分组成：AI 加工任务规划器可理解操作员的自然语言指令，生成任务并在数控机床与人形机器人之间分配；搭载物理 AI 的数控机床用自然语言交换运行信息，在加工中与机器人协作；第三部分是执行物理任务的通用人形机器人。任务规划器与机床内的物理 AI 均基于三菱电机自有的 Maisart 人工智能平台。三菱电机表示，统一系统内协调各组件可省去针对单台机器人的专用通信与控制序列，减少集成复杂度。 三菱电机计划在 2026 年 10 月 26 日起于东京 Big Sight 举办的第 33 届日本国际机床展（JIMTOF 2026）上演示该系统，展示物理 AI 如何协调人形机器人与数控机床，推进全自动无人化工厂。
瑞士百超在德国汉诺威举行的EuroBLECH 2026展会上展示单机设备、自动化单元、数字化软件、智慧工厂解决方案及服务。重点展品包括激光与折弯自动化单元、升级款折弯机、激光切管机及生产管理领域的技术创新与应用实践，覆盖多元加工场景、适配不同生产需求的钣金加工解决方案。百超从设备性能提升到自动化应用再到数字化生产管理，持续推动设备、自动化与数字化的深度协同，立足客户实际需求优化生产流程、提升加工效率与生产灵活性。展会于2026年10月20日至23日在德国汉诺威展览中心举办，百超展位号为12号馆B66。
Nuova Ret 引入专为冲头磨削配置的 ANCA MX7 机床，并启动 SAR 专项应用需求项目，联合开发带头部冲头的自动化磨削方案。Nuova Ret 由 Sebastiano D'Addato 于 1964 年创立，现有约 36 名员工，营收由标准件与定制件各占一半，定制冲头典型批量仅 5-10 件，换型调试与带头部冲头装夹是主要痛点。核心方案为 MX7 搭配 Robomate 机械手及专用翻转工位：毛坯头部朝上置于料盘，机械手抓取后送至翻转工位完成姿态旋转，再将冲头送入卡盘，头部收纳于卡盘内部以保护工件并建立稳定磨削基准，磨削完成后反向复原放回料盘。ANCA 联合 GDS 在 MX7 上集成 GDS Shark 卡盘系统，单卡盘覆盖约 2 mm-20 mm 夹持范围，GDS 还专为 Nuova Ret 开发缩短型定制夹爪，解决短杆冲头自动化加工难题。MX7 还配置尾座与弹出式中心架，支持双顶尖装夹长冲头并在磨削点下方支撑细长工件。设备初期按单白班运行，现根据订单负荷可运行 2-3 班，第二、第三班大部分时间无人值守。
Nuova Ret 与 ANCA 通过 SAR 专项应用项目，在 ANCA MX7 磨床上集成 Robomate 机械手、定制翻转工位和 GDS Shark 卡盘，实现带头部冲头的全自动上下料与精密磨削。Nuova Ret 由 Sebastiano D’Addato 于 1964 年创立，现有约 36 名员工，标准件与定制件营收各占一半，定制冲头典型批量仅 5–10 件，换型调试和带头部冲头装夹是主要痛点。方案核心是毛坯头部朝上放入料盘，机械手抓取后送至翻转工位旋转定位，再送入卡盘，使冲头头部收纳于卡盘内部、夹爪夹持杆部，磨削完成后反向复位放回料盘。GDS Shark 单卡盘覆盖约 2–20 mm 夹持范围，GDS 还为其开发缩短型定制夹爪，解决短杆冲头自动化加工难题，多数规格切换无需更换卡盘或筒夹。MX7 配置尾座与弹出式中心架，尾座支持双顶尖装夹加工长冲头，中心架在磨削点下方支撑细长工件；结合多程序、多料盘功能，可将不同长度、轮廓的同直径冲头合并为长自动化工单。设备初期按单白班运行，现根据订单负荷可运行 2–3 班，第二、第三班大部分时间无人值守。技术工程师 Claudio Innamorati 使用 ANCA CIM3D 软件在加工前仿真验证磨削工艺。
日本三菱电机于2026年10月21日宣布，已开发出一套通过具身智能让人形机器人与CNC机床协同加工的系统，目前处于开发阶段，目标2030年实现实用化。该系统将在10月26日于东京开幕的JIMTOF2026（第33届日本国际机床展）上演示。 系统由三部分构成：根据自然语言指令自动生成加工任务并向机床和机器人分配作业的“AI加工任务规划器”、搭载具身智能的CNC机床，以及通用型人形机器人。规划器和CNC中的具身智能基于三菱电机AI技术品牌“Maisart”新开发。CNC与机器人以自然语言交换操作信息，不依赖机器人型号即可协同，无需针对不同机器人分别做系统集成。三菱电机称导入周期可大幅缩短，但未给出缩短幅度和对比数据。 流程上，操作人员用自然语言下达指令，规划器借助大语言模型理解指令、确认意图，从预先登记的作业任务清单中选取并组合任务，再向CNC和人形机器人分配作业。三菱电机未公布LLM提供方和所用模型。人形机器人替代的作业包括装夹准备、清扫、整理、取出成品、搬运、检测和故障处理；演示所用机器人型号、价格和供货时间均未公布。 三菱电机此前在2021年技术论文中介绍过Direct Robot Control，通过以太网连接CNC与机器人控制器，用G代码驱动机器人，可控制自家MELFA系列和德国KUKA的机器人。
Ajile DepthScan 3D 成像仪与 PolyWorks 检测软件组合成机器人搭载式三维检测方案，由机器人把成像仪送到编程位置，从多个视角采集复杂零件几何特征，再将点云与 CAD 模型和工程图纸比对完成尺寸测量。该方案针对自动光学检测的一个关键难题：盲孔、螺栓孔和侧面等特征需要接近法向的视角才能获得可用的测量数据，机器人携带成像仪绕零件移动即可从所需视角采集这些特征。各次采集在机器人坐标系中配准，合并为表示被测零件的全彩点云，随后在 PolyWorks 中依据 CAD 模型和图纸定义的 feature、基准和公差评估尺寸符合性，输出偏差值和每项控制项的合格/不合格状态。检测流程从 Ajile Calibrate 引导的手眼标定开始，确定成像仪相对机器人工具法兰的位置与姿态，再用基准件验证测量单元；机器人在每个编程检测位置发出到位信号后成像系统采集视图。检测规划在 PolyWorks 中基于 CAD 模型和图纸完成，可保存为模板复用；生产时操作员通过 Ajile Inspect 选择零件、输入序列号并启动检测循环，结果按单个零件保存并可导出批量报告。在机器人单元上验证过的观察位置还可移植到围绕零件的固定 Multi-DepthScan 框架，多台成像仪同时采集以缩短数据获取时间，形成从柔性机器人检测到快速固定单元测量的路径。
SuPAR 发布 2026 版本，为其增强现实质量检测平台新增协作、引导式检测、AI 辅助检查与文档记录能力。新版本引入 SuPAR Insight 与 Assisted Part Inspection，并带来 Follow-up Inspection、扩展 AI 能力、Custom POI Fields 和 Auto Save。SuPAR Insight 提供项目、检查清单与已完成检测的共享空间，可在浏览器端 3D 查看器中查看检测结果与检查点信息，并通过设定访问权限的共享文件夹分发项目与结果。Assisted Part Inspection 在 iPad 上以实时颜色编码提示可能缺失或移位的零件，最终判定仍由检验员作出；检测点由 SuPAR Composer 中选定的 CAD 零件生成。Follow-up Inspection 可从已完成检测发起新检测，沿用此前的检查点与发现，用于返修后复检。扩展 AI 能力新增焊缝与密封胶检测的分割功能，并改进 AI Smartpoints 的带状标注与目标检测标注。Custom POI Fields 支持按流程自定义检查点表单与条件问题，可离线在 iPad 上记录，并汇入报告与 SuPAR Insight。
中村留（Nakamura-Tome）发布新款B轴车铣复合机RX-50，面向手表零件、医疗零件和珠宝等高价值工件的加工。该机采用无刀塔的简洁结构，由对置双主轴和刀具主轴组成，与NTRX-300系列类似，在紧凑占地内提供较大的加工范围。刀具主轴在结构上独立于其他加工系统，以减少振动和热等外部因素影响，并提升刀具主轴自身的定位精度；机床采用对称结构，对置双主轴分列于水平床身上立柱的左右两侧，以提升热稳定性。机床搭载自研紧凑型刀具主轴单元NT Smart Cube，长度299 mm，最高主轴转速30,000 min⁻¹，配ATC刀库，标准可存60把刀具，可选扩展至119把，附加刀库垂直布置，不增加占地；换刀到换刀时间为3.3秒。机床标配ChronoCut α软件，用于减少各类空等时间并优化加工与非加工过程。整机占地3,000 mm × 2,000 mm，含切屑箱和排屑器为4,309.2 mm × 2,378 mm。操作面板可旋转和移位，可移至刀库附近便于刀具准备；机床正面到主轴中心距离为450 mm。中村留社长中村祥吾表示，RX-50的设计目标是省去反复试切，从第一件起就产出成品。
推荐理由：原文给出了RX-50的结构、主轴转速、刀库容量和占地尺寸，读者可据此判断它面向手表、医疗等高价值小批量零件的能力边界。
MTDCNC 汇总了 10 月 19 日当周的多条机床与制造消息。DMG MORI 介绍金属增材制造可成形的复杂零件，并另谈自动化如何降低使用门槛、应对培训停机，以及“更多产出、更少机床”的加工整合思路；其英国公司还讨论了全球工厂与机床产品组合。CMZ UK 与 Ashtead Engineering 讲述客户选机案例。TOPNC 展示五轴机床上的碳纤维横梁结构。INDEX 介绍其加工技术如何“让每项工作更快”。All British Precision 车间内运行六台 Star 机床。SPINNER 说明小批量也可自动化，并介绍大件完整加工与减少装夹的方向。Karcan Cutting Tools 展示刀具制造过程。Topeka Foundry 探讨美国制造商如何靠加工能力保持竞争力。Total Machine Support 强调响应式服务与“24 小时内到场”。Siemens、Güdel 与 CNC Design 结合控制技术与自动化经验，简化机器人加工。Sandvik Coromant 从刀具与工艺角度谈更快获得好零件。WEILER 与 LeFlore Technologies 介绍双方合作。Starrag 讲解 NB151 改进背后的工程，重点为叶盘加工。YMT Technologies 成为 Nakamura-Tome 在英国和爱尔兰的新家。
首届锻造、冲压、钣金与制作人工智能应用技术大会暨人工智能大数据应用工作委员会成立会议于2026年10月21日至23日在西安中国重型机械研究院股份公司报告厅举行，由中国锻压协会主办，金属成形技术与重型装备全国重点实验室、中国重型机械研究院股份公司、人工智能大数据应用工作委员会（筹）承办，160余位行业企业高管、技术负责人、科研院所专家及智能制造解决方案服务商参会。大会以“锻造・冲压・钣金智能化——工艺AI优化与大数据案例分享”为主题，围绕工艺AI优化、智能生产管控降本增效、大数据质量溯源、行业智能转型路径等议题展开研讨。中国锻压协会党支部书记、副理事长楚玉峰致开幕辞，中国重型机械研究院党委书记、董事长丘铭军致欢迎辞，中国锻压协会法定代表人、副理事长韩木林宣读人工智能大数据应用工作委员会预备名单。主旨报告环节，韩木林作《锻压行业人工智能发展战略》报告，丘铭军作《人工智能赋能锻压产业高质量发展》报告，谢斌、李前、张玄等分别就政策驱动转型实践、成套设备制造AI应用、材料成形液压系统智能控制作报告。
上海壹亘精密机床有限公司扩产新厂项目10月23日在上海市闵行区文井路正式开工，项目规划总建筑面积约16000㎡，预计2027年11月投产，建成后规划年产能预计达到300台。公司现有约7000㎡厂房的生产空间已逐渐趋于饱和，新厂将扩大高端五轴数控机床的制造、装配、测试及交付能力。上海壹亘已形成SMU、SMG、SMC三大五轴数控机床产品系列，应用覆盖航空航天、汽车模具、医疗器械、船舶制造等领域，并配套柔性自动化产线、智能仓储物流及iMCS智能总控系统。公司成立于2018年，前身为上海航天壹亘智能科技有限公司，原隶属于中国航天科技集团，2025年成为上市公司汇洲智能旗下高端装备制造板块核心企业。
国盛智科于2026年10月22日至25日举办为期四天的经销商培训活动，主题为“同心共跃•谋定新程”，全国经销商代表参加。培训首日邀请导师讲授《存量破局•增量领跑》专题课程，随后全体人员前往智能制造车间观摩面向高端市场的增量产品线，了解产品布局、生产组织与质量控制。公司邀请多位生态链合作伙伴从市场一线、供应保障与区域运营角度交流，并就市场洞察、供需衔接、服务支持与资源联动交换意见。董事长潘卫国围绕公司整体战略发表主题讲话，常务副总陈娟复盘2026年业务情况并部署2027年工作规划，技术总监任东介绍2027年产品规划与新品发布，明确技术方向与产品布局。各项目主管还就技术优化、产品迭代、项目推进及市场衔接开展专项分享。培训结束后，公司组织经销商代表赴如东栟茶古镇开展团建活动。